槽罐涂装施工方案(新)资料.docVIP

宁波大达化学有限公司 浙江巨化槽罐涂装施工方案 一、标准及规范 《材料工程施工质量验收规范》 GB50205—2001 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923 《漆膜厚度测定法》 GB1764-79 《色漆和清漆 拉开法附着力试验》 GBT5210-2006 《色漆和清漆 漆膜的划格试验》 GBT9286-1998 《色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度》 GBT 6739-2006 涂料生产厂家的技术交底 涂料生产厂家的产品说明书 二、施工准备 2.1 材料要求 2.1.1 品种规格 DE110.280 环氧富锌底漆主剂 36 ㎏（主剂 33.4 ㎏ +固化剂 2.6 ㎏） DE030.101 厚浆环氧云铁中间漆 34 ㎏（主剂 30.9 ㎏+固化剂 3.1 ㎏） DU050丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆（包装视颜色而定） DT-45 环氧稀释剂稀释剂 17 ㎏ DT-73 聚氨酯稀释剂 17 ㎏ 2.2 质量要求 各种防腐蚀材料符合国家有关技术指标的规定， 详细参见产品出厂检验报告与合 格证明。 防腐蚀涂料的品种、颜色选用应符合设计要求。 第1页共11页 宁波大达化学有限公司 2.3 作业条件 2.3.1 油漆工施工作业应持有特殊工种作业操作证。 2.3.2 防腐涂料工程前、材料已检查验收，并符合设计要求。 2.3.3 防腐涂料作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾 和人员中毒事故。 2.3.4 露天防腐施工作业应选择适当的天气，遇雨、大风等均不应作业。 2.3.5 相对湿度大于 85%，露点在 3℃以内，钢板温度大于 55℃时天冷时日平均 温度低于 5℃，不宜施工。 三、材料和质量要点 3.1 材料的关键要求 3.1.1 防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种和性能、配比应符合出厂检验报 告和合格证明，详细参照技术交底中规定的配比进行配置。 3.1.2 使用前、防腐材料检查及验收应按照国家现行相关标准进行。 3.2 技术关键要求 3.2.1 施工技术方案及技术交底内容完善。 3.2.2 钢材表面除锈等级及除锈方法。 3.2.3 防腐涂料涂装方法及措施。 3.3 质量关键要求 3.3.1 防腐涂料原材料质量控制。 3.3.2 钢材表面除锈处理质量控制。 3.3.3 防腐涂料涂装质量及厚度控制。 3.4 职业健康安全关键要求 3.4.1 施工人员安全保护，防止中毒事故发生。 3.4.2 防火防爆措施要齐全。 3.5 环境关键要求 3.5.1 喷射除锈应采取防护措施，防止灰尘污染。 第2页共11页 宁波大达化学有限公司 3.5.2 涂料不得随意倾倒，防止污染环境和水源。 四、油漆配套理论涂布率及配比： 理论涂布率 干膜厚度 部位 油漆配套 体积比 重量比 重涂时间（ 25℃时） （㎏/㎡） （ um） DE110.280 环氧富锌底漆 4:1 33.4:2.6 0.179 40μ m*1 3 小时 DE030厚浆环氧云铁中间漆 5： 1 30.9 ： 3.1 0.140 50μ m*1 4 小时 钢结构表面 DU050丙烯酸脂肪族聚氨酯 5.4 ：1 见包装 0.096*2 40μ m*2 6 小时 面漆 备注：本配套中稀释剂用量按油漆用量的 10％以内配比 4.1 DE110.280 环氧富锌底漆： 在涂刷前要把处理好的钢结构上下表面清理干净，经自检合格并经业 主检查认可后， 才能涂刷底漆。 在使用前要进行正确油漆配比，观察材料表 干和实干时间和性能及漆膜外观。在施工过程中， 要确保漆膜的完整性。每 一层涂料涂刷完毕后，都要及时进行检查，看是否有漏涂现象，如存在，应 及时补刷。每道工序经业主检查合格后方能进行下一道施工， 底漆性能特征： 根据金属活泼性优先腐蚀锌表面，具有优异的耐腐蚀性能及硬度和耐热性。 4.2 DE030 厚浆环氧云铁中间漆： 在涂刷前要等底漆实干后， 必须自检合格后并经业主检查认可后才能涂 刷中间漆，在涂刷时一定要确保漆膜的完整性， 一方面它具有一定防锈作用， 另一方面又具有良好保护底漆性能， 他的特征耐潮， 耐盐雾及矿物油， 还有 优异耐磨性和耐用。 4.3 DU050 丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆： 面漆的涂刷要等中间漆实干后， 自检合格并经业主检查认可后， 才能涂 刷面漆。面漆具有一定的耐老化性能， 及优异的光泽保持性， 更有优异的防 紫外线性能，起到保护中间漆，达到整体美观的作用。 第3页共11页 宁波大达化学有限公司 五、施工工艺 5.1 工艺流程 施工用材料的准备→原材料检验→表面处理 （手工或喷砂除锈） →报验 （验 收合格后） →涂刷一道环氧富锌底漆→报验 （验收合格后） →涂刷一道中间漆→ 报验（验收合格后）→涂刷两道聚氨酯