沙发工厂各个工序操作规程及质量要求.docxVIP

贴棉工序操作规程及质量要求 贴棉工序操作规程及质量要求 贴棉工序操作规程及质量要求 贴棉工序操作规程及质量要求 打底工序操作规程及质量要求 打底工序操作规程及质量要求 20 20 1． 取木架时，应先检查木架是否已打磨，夹板、木方有无破裂鼓 起、折断情况。木方是否牢固，有无漏钉、虫蛀、木皮现象， 如发现应及时向管理人员汇报。 （保证打好底后木架牢固，夹板木方无上述情况出现） 2． 取海绵是，检查海绵是否拼接好。 （保证打好底后海绵拼接合密，不出现开裂的情况。 ） 3． 弹簧按规定的数量及方法固定。 （保证不出现弹簧松动，异响，鼓起等情况。 ） 4． 贴棉时胶水需足够但不能浪费。 （保证贴好海绵不开裂脱胶并且平顺。 ） 5． 需造型处应严格按照要求削边，刷圆。 （保证造型处达到要求。 ） 6． 打好底的木架需码放整齐，避免海绵变形。 奖罚条例 每月打底工序质量问题不超过全部生产量的 3%，奖励 100元。 超出 3%根据问题情况将以最低 20元每次进行处罚。 发现上工序质量问题（经确定为人为因素造成）每次奖励最低 元。 首先找出对应款式的模板，以模板上的标注裁棉，确定所裁棉的 种类及规格。 （保证棉种类不弄错，在保证质量的前提下节省材料。 ） 在裁判车间取皮料时，应先检查皮料是否有掉色，破损，污渍， 明显折印等非正常现象，如发现应及时汇报管理人员。 （保证皮料完好，无上述非正常现象。 ） 粘棉时应注意座拼真皮海绵都喷胶水才能粘贴，海绵应贴平皮料， 多出部分需剪平。 （保证皮料于海绵不出现脱胶情况。 ） 皮料粘好海绵后需平放，不可折叠。 （保证不出现人为折印痕迹。 ） 奖罚条例 1． 每月贴棉工序质量问题不超过总生产量的 3%，给予 50 元奖励 2． 超出 3%根据情况处以最低 10 元每次处罚。 3． 发现上工序质量问题 （ 如：皮掉色，破损，污渍，明显折印，确 定是认为因素造成的质量问题 ）每次奖励最低 10 元。 钉架操作规程及质量要求 钉架操作规程及质量要求 钉架操作规程及质量要求 钉架操作规程及质量要求 产品模板需保持完好，干净。编号妥善放置。 （保证模板放置规范，表面干净，不缺失遗漏，损坏。 ） 产品开料需按样板要求对木料及夹板画料。 （保证开料用料合理，在不影响质量的情况下节约材料。 ） 产品木方、松木板、夹板用料需严格挑选。 （保证夹板、松木板、木方不出现裂开，折断情况，有蛀虫，结疤 木方不能用于产品受力部位及底部。 ） 产品操作过程中打钉要规范，应加固的地方必须加固。 （ 保证产品结构稳固，打钉，加固合理。 ） 产品造型处需严格达到样板要求，不能变形走样。 产品封 3 厘板及纸板时要打紧打平，边缘处不能多出。 （保证产品表、侧面不出现凹凸不平、异响现象。 ） 产品成形整体长宽高尺寸必须符合模板要求或特殊定做尺寸。 （保证产品尺寸与要求不出现误差。 ） 产品完工后要自检一遍，打磨平外露枪钉和棱角位。 （保证产品枪钉不外露，棱角位置打磨，整体结构稳固。 ） 产品成品需在指定区域放置，分类码放整齐 裁皮工序质量要求及操作规程 从仓库领取材料时，应首先核对材料数量是否对应所裁款式定额， 不够或者多出应及时与仓库沟通。 （保证不遗漏裁剪模版且材料用量不超出定额。 ） 领取材料后首先检查真皮与仿皮是否存在色差，如有明显差异应 及时向管理人员汇报并停止生产。 （保证真皮仿皮颜色一致无明显差异。 ） 裁皮时应注意皮料纹路，阴阳色，毛皮色差。 （保证产品纹路配套一致，无明显色差，毛皮颜色配套。 ） 裁皮前先检查皮料是否存在掉色，磨损，裂纹，皮筋明显折印等 非正常情况并标记，在画模时避开标记区域。 （保证裁出皮料完好无上述情况出现。 ） 裁皮时，模板所示剪口位需严格对应。 （保证不存在剪口漏剪影响下工序正常生产。 ） 检查裁好皮料皮边是否顺直。如果发现不直顺，必须用尺画线并 且修直。 （保证所裁皮料皮边直顺，与模板一致。 ） 奖罚条例 每月裁皮车间质量问不超过全部生产量的 3%，给予 100 元奖励。超 出 3%根据问题情况给予最低 20 元每次的处罚。 车皮工序操作规程及质量要求 车皮工序操作规程及质量要求 车皮工序操作规程及质量要求 车皮工序操作规程及质量要求 从贴棉出取材料时，应首先检查皮料是否存在明显色差，脱胶， 明显折印，真皮表面是否存在明显破损，胶水，油，污渍等情况。 发现应及时汇报管理人员。 （保证皮料下工序领取时完好无上述情况。 ） 车皮前检查皮料剪口是否缺少，皮边是否直顺，如发现剪口缺少 或皮边不直顺，应停止生产并汇报管理人员。 （保证车皮后直口位匀称一致，无脱线。 ） 凡需要压大线而且没有贴棉的地方，车皮是一定要垫仿皮。 严格控制针距。 大线需顺直，边距，针距一致。四位中以及转角座中需盖边。 奖罚条例 每月车位