污水处理AO工艺主要设计参数.docxVIP

污水处理中A/0工艺主要设计参数经验总结加简单计算 HRT水力停留时间：硝化不小于 5?6h;反硝化不大于 2h, A段:O段=1:3 污泥回流比：30?100%，具体根据污泥生长所处阶段确定，保证污泥浓度在设计浓度左右 混合液回流比：300?400%混合液回流主要目的是将硝化作用下产生的氨氮送到 A段进 行反硝化，生成氮气，从而降低总排水氨氮浓度。 所以回流比除要调节平衡污泥浓度外，还 有促进反硝化反应顺利进行的目的。 反硝化段碳/氮比：BOD/TN4，理论BOD消耗量为1.72gBOD/gNOx--N 硝化段的TKN/MLSS负荷率（单位活性污泥浓度单位时间内所能硝化的凯氏氮）： 0.05KgTKN/KgMLSS d 硝化段污泥负荷率：BOD/MLSS0.18KgBQEKgMLSSd 混合液浓度x=3000?4000mg/L （ MLSS普通生活废水取高值，部分生化性能较差工业废 水，MLSS取值3000以下 溶解氧（重点项目）： A段DO0.2?0.5mg/L O 段 DO?4mg/L pH值：A 段 pH =6.5 ?7.5 O段 pH =7.0 ?8.0 水温：硝化20?30C 反硝化20?30C （11） （11）碱度：硝化反应氧化 1gNH4+-N需氧4.57g，消耗碱度7.1g （以CaCO计）。 反硝化反应还原1gNO-N将放出2.6g氧，生成3.75g 碱度（以CaCO计） （12）需氧量Ro单位时间内曝气池活性污泥微生物代谢所需的氧量称为需氧量 （KgQ/h）。 微生物分解有机物需消耗溶解氧，而微生物自身代谢也需消耗溶解氧，所以 Ro应包括这三 部分。 Ro=a QSr+b VX+4.6Nr a—平均转化1Kg的BO啲需 氧量 KgO/KgBOD b—微生物（以VSS计）自身氧 化（代谢）所需氧量 KgO/KgVSS?d。 上式也可变换为： Ro/VX=a ? QSr/VX+b 或 Ro/QSr=a +b? VX/QSr Sr—所去除BOD的量（Kg） Ro/VX-氧的比耗速度，即每公斤活性污泥 （VSS平均每天的耗氧量 KgO/KgVSS?d Ro/QSi—比需氧量，即去除 1KgBOD勺需氧量 KgO/KgBOD 由此可用以上两方程运用图解法求得 a b Nr—被硝化的氨量 kd/d 4.6 — 1kgNH3- N转化成NO所需的氧量（KgQ） 几种类型污水的a b 值 污水名称 if b 右油化工污水 €5? 0 160 含酚污水 合成纤维污水 0.55 0.142 漓染污水 0.5—(K5 0.065 隊油污水 05 0.12 酿造污水 制药污水 fl.J? 0354 亚硫酸纸浆污水 0.185 制浆造纸污水 0.38 0.092 生活污水 0.12-0.53 O.LSS^OAIO (13)供氧量一单位时间内供给曝气池的氧量，因为充氧与水温、气压、水深等因素有关，所 以氧转移系数应作修正。 i .理论供氧量 温度的影响 KLa( 0 )=KL(20) X 1.02 4Q-20 0 —实际温度 分压力对Cs的影响(p压力修正系数) p =所在地区实际压力(Pa) /101325 ( Pa)=实际Cs值/标准大气压下 Cs值 水深对Cs的影响 Csm=Cs/2- (Pb/0.1013+Qt/21) Csm-曝气池中氧的平均饱和浓度( mg/L) Pb^曝气设备装设深度(Hm处绝对气压(Mpa) Pb=Po+9.81X 10 -3H Po—当地大气压力(Mpa Qt=21 ? (1 - EA)/[79+21 ? (1 -EA)]?? EAl扩散器的转移效率 Qt —空气离开池子时含氧百分浓度 综上所述，污水中氧的转移速率方程总修正为： dc/dt= a KLa(20)( 3 P CsmB - Cl x 1.024 0 -20 {理论推出氧的转移速率 dc/dt= a KLa( 3 Cs-Cl)} 在需氧确定之后，取一定安全系数得到实际需氧量 Ra Ro=RaCsm(20)/ a ( 3 P Csm(0 )- CL)x 1.024 0 -20 则所需供气量为： 3 q=(Ro/0.3EA) x 100m /h CL—混合液溶解氧浓度，约为 2?3 (mg/L) Ra-实际需氧量 KgQ/h Rc—标准状态需氧量 KgQ/h 在标准状态需氧量确定之后，根据不同设备厂家的曝气机样本和手册， 计算出总能耗。总能 耗确定之后，就可以确定曝气设备的数量和规格型号。 ii .实际曝气池中氧转移量的计算 1.经验数据法 当曝气池水深为2.5?3.5m时，供气量为： 采用穿孔管曝气，去除 1KgBQD 的供气量80?140m7KgBQD 扩散板曝气，去除1KgBOD供气 3 量40?70m空气/KgBOD 2.空气利用