变配电系统安装综合项目工程综合项目施工基本工艺.docVIP

10kV以下变配电系统安装工程施工工艺 第一节 工艺原理 变配电系统是机械制造、民用建筑、市政工程、石油化工等行业不可缺乏部分。不管工业或民用工程，其功效实现关键依靠电气系统正常运行。电气系统正常运行不仅取决于电气工程设计和制造，更关键方面取决于工程安装质量。 为了确保变配电工程安装质量，就必需在施工中采取成熟、优异安装工艺及操作方法，并用正确仪器仪表进行测试和调试，工程质量也必需符合国家现行规程、规范和标准要求。安装工程不仅是制作合格产品过程，还担负着监督、修改设计中不足或缺点、并经安装后使之成为合格产品。任何一个工程设计成功是否必需经过安装和运行才能证实，而且只有这个路径才能证实。 总而言之，能够看出安装过程是确保变配电系统正常运行关键，所以，必需要有一个优异、成熟施工工艺，才能确保安装过程科学有序和工程质量。 第二节 施工工艺步骤及操作关键点 1．钢管敷设 1.1 暗配管施工 1.1.1工艺步骤 放线测量加工预制 放线测量 加工预制 管路敷设 地线连接 箱盒安装 管路和箱盒连接 防腐处理 1.1.2暗配管操作工艺 管子煨弯：对于直径小于等于32mm钢管，通常采取手动弯管器在现场直接煨弯。 对于大于等于40mm至100mm直径管子弯曲，应采取机械冷煨弯，即能确保弯管质量，还能减轻施工人员劳动强度，加紧施工进度。 对于不能自行煨弯大管径和大倍数弯，则应外部采购或委托加工。 不管是手工还是机械加工管弯，一定要确保管弯光滑无显著邹褶，弯扁度不得超出管子外径1/10。 管子弯曲半径不应小于管子外径6倍，埋入地下或混凝土中管子弯曲半径不应小于管子外径10倍。 1.1.3暗配钢管基础要求 敷设于多尘和潮湿场所电气管路管口、管子连接处均应做好密封处理。 暗配管路宜沿最近路径敷设，并应降低弯曲。埋入墙或混凝土内管路，管外壁距墙面或地面距离应大于15mm。 埋入地下管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物时，应加装保护管。 进入箱盒管路排列应整齐，管口应在一个标高线上。对于落地箱，管口应高出地面不少于50mm。对于悬挂箱，管子进入长度应为露出锁紧螺母5mm为宜，箱外箱内均应安装锁紧螺母。 管子镀锌破损处均应做防腐处理。 1.1.4管子加工 钢管应使用钢锯、无齿锯和砂轮切割机切管，断口处应平整，不歪斜，管口应无毛刺，并处理光滑。 管子套丝使用套丝机或丝扳，板牙应完好，预防产生断丝或乱丝。 1.1.5测定盒、箱位置 依据设计图纸或规范要求确定箱、盒位置，以土建给定标准水平线，进行挂线找正找平。 暗装箱、盒四面灰浆饱满、平整牢靠，箱盒坐标应正确，且应符合下表要求： 实测项目 要求 许可偏差（mm） 箱盒水平、垂直位置 正确 10（砖墙）、30（模板） 箱盒1m内相邻标高 一致 2 盒子固定 垂直 2 箱子固定 垂直 3 箱、盒口和墙面 平齐 最大凹进深度10mm 为预防暗装接线盒内灌进水泥浆或其它污物，应填充苯板或使用甲方认可其它材料来保护，直至器具安装完成为止。 1.1.6管路连接 管箍丝接时，不得有乱扣现象，管箍必需使用通丝管箍，管口应对齐，外露丝不得多于2扣。 套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径1.5~3倍；连接管对口应在套管中心，焊口牢靠严密。 管路超出30m无弯曲时；超出20m有一个弯曲时；超出15m有两个弯曲时；超出8m有三个弯曲时；应加装接线盒，方便于穿线。 1.1.7管进箱、盒连接 箱、盒开孔应整齐并和管径匹配，要求一管一孔，不得开长孔，铁制箱盒严禁用电、气焊开孔。其敲落孔和管径不匹配时，应使用液压开孔器在箱盒对应位置开孔，不得露洞。 管子进箱、盒应用专用锁母固定，管口露出箱、盒应5mm为宜。两根以上管入箱、盒内管头长度应一致。两管间距应均匀，排列整齐。 暗配管路箱、盒地线可焊在棱边上。 1.1.8地线焊接 管路应做整体接地连接，在全部管子连接处，焊好跨接地线。 地线可用圆钢，依据管径来决定圆钢直径。 管径大于DN65时，跨接地线应使用25x4镀锌扁钢进行跨接。 对于镀锌钢管不许可用焊接跨接地线方法连接，而只许可用专用接地卡和裸铜线做跨接地线。 1.2明配钢管操作工艺 1.2.1工艺步骤 放线测量 放线测量 管子及支架加工预制 管路敷设固定 地线连接 箱盒安装 管路和箱盒连接 防腐处理 支架安装 1.2.2明配钢管基础要求 明配钢管弯曲半径通常不应小于管外径6倍，如只有一个弯曲时，可大于管外径4倍，煨弯可用冷煨或热煨。 明配钢管可用角钢做支架或吊架进行固定。 支、吊架设计无要求时，通常大于下列要求 扁钢支架 30x3mm； 角钢支架 25x25x3mm； 埋设支架应有燕尾叉，埋入深度不应小于120mm。 1.2.3测定箱、盒及固定点位置 依据设计图纸要求及规范侧出箱