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石英砂过滤器使用手册 石英砂过滤罐操作、维护手册 1、工作原理 机械过滤器，用于原水的除浊处理。将原水送入装有各级匹配的石英砂的机械过滤器, 利用石英砂的截污能力，可有效地去除水中的较大颗粒悬浮物和胶体等，使出水的浊 I 度小于1mg/l，以保证后续处理的正常运行。 原水在管道内加入絮凝剂，絮凝剂在水中发生离子水解和聚合过程，水中胶体粒子对 水解及聚集的各种产物进行强烈的吸附，使粒子表面电荷和扩散厚度同时降低，因而 粒子间相互排斥能降低，相互接近而凝聚，水解产生的聚合物被两个以上的胶体吸附 后，在粒子间产生架桥联接，逐步形成较大的絮凝体，经过机械过滤器时，为砂滤料 载留。 机械过滤器的吸附是一种物理吸附，按滤料的填装方式大体可分为松散区（粗砂）、 紧密区（细砂），悬浮物质在松散区主工通过流动接触产生接触凝聚作用，所以该区 域截留较大颗粒的悬浮物质，在紧密区主要是惯性碰撞及悬浮颗粒间的吸附作用，所 以该区域是截留较小颗粒的悬浮物质。 当机械过滤器因截留过量的机械杂质而影响其正常工作，则可用反冲洗的方法来进行 清洗。利用逆向进水，同时通入压缩空气，进行气水混合擦洗，使过滤器内砂滤层松 动，可使粘附于石英砂表面的截留物剥离并被反冲水流带走，有利于排除滤层中的沉 渣、悬浮物等，并防止滤料板结，使其充分恢复截污能力，从而达到清洗的目的。反 洗以逬出口压差参数设置来控制反冲洗周期，经验得知一般为一天，具体须视原水浊 度而定。 机械过滤器采用不锈钢操作阀组，过滤器的启运、正洗、反洗.停机等工序均是手 动控制操作。 当机械过滤器运行至逬岀口压差为0.07MPa时，必须逬行反洗。 2、结构待点 设备本体是带上下椭圆封头的圆柱形钢结构，过滤器材质为Q235-A或304不锈钢, 内衬硫化橡胶防腐，内部在逬水口设有布水器，下部设有集水装置，集水装置上填装 1400 mm的石英砂。成套设备的本体外部装置有各种控制阀门和流量计、压力表。 机械过滤器所填填料包括精制石英砂。填高如下: 石英砂 0.4-0.6mm 700mm 石英砂 0.6-1.2mm 200mm 石英砂 1.2-2.0mm 200mm 承托层 3.0-5.0mm 300mm 3.技术参数 工作压力： vO.6Mpa 水压试验：0.75Mpa 4.2.3 4.2.3汽水擦洗 4.2.3 4.2.3汽水擦洗 4.2 4.2、开机运行 进水浊度： v 5mg/L。 出水浊度： v 1mg/L 。 工作温度： 5-40 C 运行流速： 6 ?8m/h 反洗强度： 12~16L/m2 s 填料高度： 1400mm 4、运行操作说明 4.1开机准备 检查过滤器本体及附属的各种阀门、管路、仪表和各种设备附件是否完好; 检查絮凝剂加药计量箱中药液是否充足；计量泵是否完好； 检查原水泵、电气设备、各种现场仪表及各种附属设施是否完好； 确认各种排放、正洗、反洗等阀门已关闭； 过滤器排气阀门见水后关闭； 运行工作流程: 排气f冲洗f反洗（二） f正洗f制水f反洗（一）f 排水f 气水擦洗 I 1 注：长时间停运后开车，应从反冲洗（一）工序开始。 421排气、冲洗 初次调试时由于设备内部存有空气，故设排气步序。打开机械过滤器进水阀、排气阀, 至排气阀出水后，关闭排气阀，打开正洗排放阀备用。 设备初始运行时各过滤层无法及时形成，故过滤效果不佳，因此设冲洗步序。打开过 滤器进水阀、正洗排放阀运行至出水浊度w 2mg/L 。 以上二步在今后的运行中将不再进行。 4.2.2运行周期 打开过滤器进水阀、出水阀，开启原水泵、计 量泵。当运行至进出口压差》0.07?O.IMpa 或设定 制水量时，运行周期结束。运行时可根据现场实际 情况来修订。 5.2 5.2试车准备阶段检查 关闭进水阀、出水阀，打开正洗排放阀、进气 阀、反洗进水阀，以10?15 l/s.m2的进气强度（空 气压力1?1.5kg/cm2 ），同时水以10?15m/h 的流速 进行汽水混合擦洗，时间为10分钟左右。 424反洗 反冲洗的目的在于使滤层松动，并将滤层所截截留物冲走，从而起到清洁过滤层的作 用。反冲时间长短和滤层的截污量及反冲流速有关。反洗排水中不应含有正常颗粒过 滤介质。反洗时关闭进水阀、出水阀，打开反洗排放阀、反洗阀，反冲洗时间应以反 冲洗排水浊度而定，一般反冲洗至排水浊度v 3mg/l，且不少于20分钟。 4.2.5正洗 打开过滤器进水阀、正洗排放阀，运行至出水浊度w 1mg/L，按正洗至排水浊度w 1mg/l，且不少于30分钟。 4.2.6排水 打开过滤器排气阀和正洗排放阀，把过滤器内的积水排至滤料层上 200mm 处，时间 应根据具体情况而定。 机械过滤器阀门状态表 序号 过滤器状态 排气阀 进水阀 产水阀 反洗阀 进气阀 反洗排放 正洗