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（生产制度表格）萘系生 产操作规程 萘系生产操作规程 一、熔萘 （一）、投料 1 、投萘前检查包括：釜内是否有杂物；各管道阀 门是否关好、是否漏汽；压力表是否正常；抽萘管道是 通畅。 2 、准确称量。做到：称准、品名准、包准、量准。 说明：A 、称准就是要求每10-20 天或根据实际情 况用法码校正秤一次，保证秤的准确误差小。 B 、品名准就是要求投料时发现异常料不投， 确定不了的不投。 C 、包准就是要与秤称的量计算包数基本相 符（当包包装比较标准时）。 D 、量准就是投时要按要求称量，要准确； 投袋时要投尽可能干净。 3 、投料 （1）、萘箱投料 A 、先检查排空是否通畅（关掉排空，打开蒸 汽阀吹汽） B 、要注意投料时间和空间。车间压料时不投。 空间小时不投；放石油萘时要严密观测箱内空间以防溢出伤人和 损失。 C 、投料时必须做好安全防护：戴好防毒口罩、 护眼罩、手套，穿好工衣。（防止压料吹管时萘汽伤眼伤脸） D 、投料后要及时盖好并搞好卫生，萘箱上严禁 放杂物（工业萘袋、薄膜、衣服等） （2）中转釜投料 投料时：严禁有人在中转釜边上走动；严禁加热 冷凝釜（蒸汽波动较大）；严禁人员离开。投料完要及时吹 管，并关阀门。 （二）、升温 温度控制如下：萘箱控 120-130 度 中转釜控 120-130 度 二、磺化 1 、压料前检查： A 、各管道阀门是否关好。 B 、底阀是否关好。 C 、磺化釜内是否有杂物。 D 、排空是否通畅。 E 、检查电机减速机等一切电器设备是否正常。 F 、夹层水是否放干净。所有开阀门时严禁用脚开；严禁 一下子把汽阀全部打开，只能先开少部分，待釜温升高时再全开。 2 、进料 打开排空阀门，通知熔萘工进料。进料时观察萘是否进釜， 不能离开，时刻注意釜体是否漏汽及压力表是否有压力及熔萘工 的通知。压完后及时吹管，不能吹太久或人员离开。 3 、升温 进完料后，将调频器调至 50HZ ，启动电机搅拌。在升温过 程中要注意夹层压力，不要超过 0.6MPA 。超过时应关小蒸汽阀， 并注意排水次数。注意蒸汽管道、排水管道、釜体等温度高防止 烫伤。 4 备酸 当温度达145-148 度时，再次检查高位酸罐加酸各阀门 是否关好。打开进酸阀门，启动抽酸泵抽酸。抽酸时操作人员严 禁离开，并时刻留意液位管是否上硫酸，上酸速度是否正常。有 异常时立即停止并通知查看。按需要量备酸，不多备也不少备。 若多次备时，要在流程卡上做记号，并注明从多少开始加了多少 了。 5 、磺化 脱完水后，停机观测釜内料是否正常。正常时继续升 温至 145 度关掉蒸汽。到 150-153 度时开始加酸，加酸速度为匀 速加入。加酸时间为 90 分钟。加完后保温 90 分钟，保温温度为 164-168 度。当磺化温度高于 168 度时打开排汽阀门排汽；若温 度降至 168度时排掉蒸汽水并关好阀门。加完酸后若温度低于 165 度时要开蒸汽升温。 6 、磺化取样测水前酸度 当保温结束后通知理化室取样化验。理化室人员到后 关掉电机戴好防酸手套取样。取样后清洗干净并挂好取样器以凉 干或烘干。待理化