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品质部职能分解 品质部职能分解 品质部职责： a.企业品质制度的建立及推动执行； 品质活动之执行与推动； 进料、在制品、成品品质规范的制定与推动执行； 制程品质管制能力的分析，异常的改善； e.制程品质的巡回检验与控制； f.客户投诉与退货的处理与调查、分析、回复原因及改善措施； 企业品质异常的仲裁及处理； 量规、检验仪器的校正与管制； i.产品开发与试制的参与； j.不合格品预防措施的订立与执行； 协力厂品质能力的辅导、品质能力与品质管制绩效的评估； l.品质培训计划的制定与推动及执行； 品质报告与成本的分析； 品质保证方案的拟定并推动全面质量管理活动的进行； o. 其他品质管制事项的制定 。 1．品质部主管 品管系统之研究、完善；品质异常之研究、改善。 负责组织产品全过程的检验和试验的质量检验工作， 对所有交付产品的质量符合性负责。 组织指导检验员对所有检验情况进行记录， 并填写产品检验记录和有关检验报告。 客户投诉之调查、处理及改善对策之提出；参与日常不合格品的处理、评审、会签。 e.对错、漏检造成的批次性问题及质量事故负领导责任。 训练计划之提出、执行；组织检验员的培训学习考核工作，保证 检验员合格上岗，提高技术水平。 做好质量印章管理工作，对印章管理混乱而造成质量问题负责。 参与工模夹具、工艺装备验证、验收和维修的质量检验。 i.参与对分供方质量保证能力的考核、验证工作。 j.教育职工坚持 “质量第一 ”，严格执行检验制度 k. 教育检验员当好产品质量的检验员、 “质量第一 ”的宣传员和生产技 术的辅导员。 l.及时处理质量问题和反馈质量信息；全面质量管理之推进。 ．品质方针、制度之遵守与推动；品质计划之制定。 完成公司和上级交代的其它工作，并对上级负责。 2．进料检验 IQC a.公司所有原材料进厂检验。 公司所有外协件进厂检验。 及时准确的判定物料是否合格，避免影响生产。 及时对检验不合格品进行处理、控制、标识、反馈、要求改善并追 踪改善效果。 e.及时准确完成 IQC 日报、供应商履历表登记，报表需记录管理要 求。 f.对生产中出现的不良品退货进行准确判定，生产及来料不良不可混 放，外协加工厂退货的判定及请示。 G．完成公司和上级交代的其它工作，并对上级负责。 3.生产过程检验 IPQC a.对公司所有工序产品品质进行巡查，及时发现问题。 对每一生产单首件进行材料、外观、结构、功能的确认，新产品交工程部确认签字。 对每小时出现的前二项不良进行追踪原因，并跟催改善。 对成品进行抽检及时发现不稳定现象。 e.依 BOM 单、生产单对包装首件进行确认。 f.跟催检验进度，避免影响出货。 依据工程变更记录确认工作变更导入方式，是否需导入。 作好巡拉及首件报表，严格依据记录管理要求进行记录。 i.当产品出现不良严重偏高，性能不稳定时开出停线通知单。 j.熟悉产品检验要求， 准确判定，指导 QC 检验，监督 QC 作业动作。 对生产中不良品的标识、隔离、区分及控制进行临控。 l.依据 IQC 来料报表对选用加工来料进行临控。 完成公司和上级交代的其它工作，并对上级负责。 4.最终检验（ OQC ） a.将已完成的成品依据生产送检单及生产单进行检验判定入库。 b. 对客户退货品进行全检或抽检， 记录于客户退货检验报表上， 并提 供不良品给工程或 QE 分析。 c.对客户投诉 /抱怨事件，开出纠正预防措施单，进行跟踪并回复销售部。 熟悉各产品检验标准，准确及时判定成品入库，不可耽误出货。 e.提高检验技能，以使用者角度对产品实行全面检验，准确判定，熟 练掌握抽样标准，对入库产品多抽详检。 f.及时准确做好相关报表。 完成公司和上级交代的其它工作，并对上级负责。 5。QE 工作内容 a.完成对所有新产品的试验。 完成对正常生产产品的试验。 对品质问题的分析及品质提升给出意见。 制定进料、在制品、成品品质检测规范。 e.客户报怨之品质调查分析改善。 f.量规、检验仪器之校正与管制。 g.QE 试验项目：高低温环境试验、振动跌试验、寿命试验、老化试验等。 h. 对材料可靠性进行试验， 对制程材料问题进行分析跟踪解决。 对产中不良问题提出改进意见。 完成公司和上级交代的其它工作，并对上级负责。 6.出货检验（ QA ）： a.对包装好的成品按照 AQL 水准进行抽检 (包括外观、功能 )。 抽检时要检验包装方式是否正确、配件有无齐全以及包装的外观等。 提高检验技能，以使用者角度对产品实行全面检验，准确判定，熟练掌握抽样标准，对出库产品多抽详检。 及时准确做好相关报表。 完成公司和上级交代的其它工作，并对上级负责。 7.品质部文员 : a.品质部各文件、表格的打印。 会议的记录。 各表单的分发、整理以及及品质文件的保管。 相关事