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（培训体系）粗化培训 除油、粗化培 训 理论知识 1 ．化学除油各成份的作用是什么? 氢氧化钠:壹种强碱,能发生皂化反应而除油,但润湿作用差,水洗性也 差. 碳酸钠:具有良好的缓冲作用,水解后生成氢氧化钠,能缓冲除油过程 中的氢氧根.但碱性不强,水洗性也不够好. 磷酸三钠:具有良好的缓冲作用,能水解生成氢氧化钠,具有壹定的表 面活性作用,水洗性好. 其它辅助成份。 2 ．什么是化学除油?影响化学除油效果的因素有哪些? 于含碱的溶液中,借皂化和乳化作用除去工件表面油污的过程称作化 学除油. 影响化学除油效果的因素有以下几个: (1) 溶液浓度随着深度的提高,皂化和乳化作用均会增加,可 提高除油效率,可是氢氧化钠含量过高时,制品表面会出现壹 层氧化膜,因此氢氧化钠含量不宜超过 1g/L. (2) 乳化剂可促进乳化作用,加快除油过程.但乳化剂过多会 生成许多泡沫,影响制质量量. (3) 温度随着温度的升高,可增进碱性盐类的水解,从而提高 除油溶液的碱度,加快动植物油的皂化过程.提高温度仍能加 强除油溶液的对流,从而加快乳化过程. (4) 搅拌溶液或翻动制件搅拌作用能经常更新零件表面的乳 液层,加快零件表面油滴分散到溶液中的速度,能显著提高除 油效果. 3 ．除油液中的表面活化剂有什么作用?常用的有哪些? 乳化剂是壹种表面活性剂,它的结构里同时含有俩种性质不同的基团, 即壹个憎水基团和壹个亲水基团.除油过程中,憎水基团受碱液中的 水排斥而和油产生亲合作用,而亲水基团则指向碱液,故乳化剂首先 吸附于油膜和碱液的分界面上,使油膜对制件的吸附力减弱,且随碱 液的对流作用(或搅拌),油膜逐渐地从制件表面脱落下来.脱下来的油 膜于内聚力的作用下变成油珠,均匀地分散于碱液中. 4 ． 蚀刻粗化 这是壹种能蚀去部份ABS 塑料的强氧化剂溶液,使塑料表面形成微 孔粗糙. 这些微孔是结合金属的地方,且能促进塑料和金属之间的结合力,同 时工件表面的物理性质由疏水(憎水)变成亲水. 5 ．如何检查粗化质量? 非金属材料粗化后的质量检查,壹般用目测法： A:也可用表面光度仪或显微镜进行检测.化学粗化处理过程的制 品清洗干净后再擦干,用五倍之上放大镜观察制件表面的粗糙 度和绒白色薄膜的厚度及均匀程度, B:可将制品浸入水中后取出,观察表面保持水珠膜的均匀程度,或 测定它的润湿度.凡是粗化质量达到标准的,其制件表面均会出 现海绵状组织层或表面变暗. 6 ．如何制定塑料的化学粗化工艺条件来提高镀层的结合力? 影响塑料和镀层结合力的因素有粗化温度、三价铬的含量、粗化的时 间、制品的形状等. 1) 粗化温度影响化学粗化和效率的因素之壹是温度.于塑料热 变形温度下,粗化温度越高,粗化效率越大,其镀层金属和基 体的结合力就越好.见下表,表中数据是塑料基体和铜镀层之 间的结合强度. 温度对粗化效率的影响 温度(℃) 60 66 70 结合强度(kg/㎝2) 0.83 1.03 1.33 2) 三价铬的含量开始用的粗化液为红棕色,随着粗化过程的进 6+ 行,溶液将变为暗绿色.于此过程中,溶液中 Cr 不断变为 3+ Cr ,使三价铬积累.当三价铬量超过15g/L,将使镀层的结合 力降低;另壹方面,由于浓酸吸收空气中的水分而使溶液比重 减少,导致粗化效率降低. 3) 粗化时间于粗化溶液成分和温度固定不变时,达到粗化目的 所需的时间越短,粗化效率越快,反之粗化效率则低,如果粗 化时间小于或大于最佳粗化效率所需要的时间,则镀层的结 合力下降.粗化过程中,时间和温度应