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{生产管理知识}水泥砼路 面施工技术方案 施工顺序按照由终点向路线起点倒退施工，在施工中以 200m 为一段， 全幅组织展开作业施工。主要配备 JS500 强制式砼拌和机4 台，5m 长 的砼摊铺机 2 台，2T 自卸三轮车10 台，24cm 厚 6m 长的槽钢模板 200 块，砼路面抹平机 4 台，上劳40 人。计划施工工期 57 天：2010 年 3 月 19 日～2010 年 5 月 15 日。 2 、施工方法 2.1 准备工作 根据工程数量及施工技术规范规定的质量要求，及时做好前期准 备用电、砼拌和机安装、砼拌和场地平整、水泥棚搭建及钢筋棚搭建 等工作，并做好原材料的采样、送检及砼配合比的等试验工作。 2.2 施工放样 在施工范围内根据施工图纸放出路面中心线及边线，设置胀缝、 缩缝、曲线起迄点、纵坡转折点及预埋电缆线管等桩位，同时根据放 好的中心线及边线在现场核对施工图纸的砼分块线，保证横向分块线 与路中心线垂直。 2.3 基层检查 基层的宽度、路拱与标高、表面平整度、厚度和压实度等，均须 检查其是否符合规范要求。如有不符，应予以整修。基层须完整无病 害，并保持干净、无尘土，铺筑砼前洒水湿润，加强结构层之间的联 结。 2.4 安装钢模板 基层检验合格后，即可安装钢模板。安装钢模板是保证线形、平 整度、路拱度，纵缝顺直度，板厚度宽度等各项技术指标的重要环节。 在操作过程中坚持“诚、固、准”的要求。 “诚”是钢模板采用标准槽钢加工而成，槽钢高度与混凝土板厚 一致，长度 6 米，接头处用专用配件牢固固定，接头要紧密，不能有 缝隙、前后错茬和高低不平现象，模板的顶面与砼板顶面齐平，并保 证与设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴，局部低洼处（空隙） 要事先用水泥浆铺平并充分夯实。模板就位后用 “T”型道钉嵌入基 层进行固定，保证钢模稳固。 “准”是保持钢模顶部标高的准确，用水准仪检查顶面标高平度 误差控制在 3 毫米以内。检查无误后，在钢模内侧面均匀涂刷一薄层 机油。 2.5 混凝土拌制 混凝土的拌和采用强制式搅拌机进行，施工前事先在搅拌站内备 足符合要求的砂、碎石、水泥等材料。搅拌第一盘混凝土拌合物前， 先用适量的混凝土拌合物或砂浆搅拌，拌后排弃，然后再按规定的配 合比进行搅拌。搅拌机装料顺序为砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂， 进料后，边搅拌边加水。混凝土拌合物的最短时间符合《水泥混凝土 路面施工及验收规范》（GBJ97-87 ）的规定，其搅拌最长时间不得超 过最短时间的三倍。 2.6 运输、卸料、摊铺混凝土 混凝土拌合物采用自卸三轮车运送到铺筑地点进行摊铺、振捣、 收面。 混凝土拌合物摊铺前，要对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定 情况和基层的平整、润湿情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行 全面检查。砼输送车抵达铺筑现场后，采用纵向方式将砼混合料直接 卸在安装好侧模的的路槽内。卸料时，尽可能均匀，如发现有个别离 析现象，立即翻拌均匀。摊铺时，将倾卸在路槽内的混凝土按摊铺厚 度均匀地充满在模板范围内，摊铺时严禁抛掷和搂耙，以防离析。在 模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。 2.7 安放加强钢筋 按设计要求，板角小于 90°的混凝土面板或处于板自由段的砼板 角，须安放角隅钢筋和边缘钢筋进行补强。安放角隅钢筋时，先在安 放钢筋的角隅处摊铺一层混凝土拌合物，摊铺高度比钢筋设计位置预 加一定的沉落度，钢筋安放距板顶不小于 5cm ，角隅钢筋就位后，用 混凝土拌合物压住。安放边缘钢筋时应先沿边缘铺筑一条砼，拍实至 钢筋设置高度，然后安放边缘钢筋，在两段弯起处，用砼压位。安放 纵缝处的拉杆时先将拉杆弯成直角形，按设计要求间距及高度靠模板 进行安放（安放高度同角隅钢筋），拆模后将露在已浇筑砼侧面上的 拉杆弯直。 2.8 砼捣固与成型 首先，采用插入式振动器按顺序插振一次。插入式振捣器的移动 间距不宜大于其作用半径的 1.5 倍，其至模板的距离也不应大于振捣 器作用半径的0.5 倍，插点间距要均匀，防止漏振，在振捣时要避免 与钢模和钢筋碰撞。振捣时间以拌和物停止下沉、不再冒气泡并泛出 水泥浆为准，不宜过振。其次，用功率不小于 2.2kw 的平板振捣器全 面振捣。振捣时应重叠 10～20cm ，同一位置不宜少于15 秒，以不再 冒气泡并泛出水泥浆为准。再则，用