品质AQL抽样标准.docxVIP

文件名称： 品质抽样检验标准 文件编号： OP03-QC0016 版本： A0 页数：6 页 发文部门： 品质部 发文日期： 2010-4-24 ■传阅 ■阅后存档 □保密 收 文：□总经理室■品质部 □市场部 □ PMC部 □工程部 □测试部 □管理部 □技术部 □采购部 ■加工厂 拟制 审核 批准 品质抽样检验标准 1、目的 规范、定义品质抽检检验标准。 2、适用范围 入库之前的材料、生产过程中的半成品、出货前的成品 3、职责和权限 3.1 IQC ：负责入库之前材料的抽样及判定。 3.2 驻厂 QC：负责生产过程中半成品的抽样及判定、负责出货前成品的抽样及判定。 4、引用标准 4.1 《 MIL-STD-105E 》 等同 GB/T2828.1-2003 5、术语定义 5.1 缺陷：指不符合产品质量特性的要求的情况。 5.2 致命缺陷：指根据判断及经验显示对使用者或维修人员的生命、安全有危险的缺陷。 5.3 严重缺陷：指对产品的使用、功能有影响的不良现象。 5.4 轻微缺陷：指对产品的使用功能无影响，但会影响外观。 5.5 零缺陷：指产品单位上没有任何不符合特定之要求条件的缺陷。 5.6 样本：从总体中抽样的，用以测试、判断总体质量的一部分基本单位。 5.7 抽样：从总体中取出一部分个体的过程。 5.8 批量：一批产品包含的基本单位数量，以 N 表示。 5.9 样本大小：样本中包含的基本单位数量，以 N表示。 5.10 AQL ：指合格质量水平。 5.11 抽样计划：指每一批中所需检验的产品单位数，以及决定该批允收率之准则（允收数及拒收数） 。 5.12 抽检检验标准及定义（参考附表检验抽样表） 5.12.1 入库之前的材料、出货前的成品抽样定义 缺陷级别  致命缺陷  严重缺陷  轻微缺陷 抽检水准  一般水平Ⅱ AQL值  0  0.65  1.0 注：当客户有要求时按照客户抽样标准进行 5.12.2 生产过程中的半成品抽样定义 首先进行首件检查，当稳定生产时，进行 5PCS/ 两小时 的外观、功能抽样检查。 5.12.3 库存超期品抽样定义 对 OQC抽检入库存放 6 个月及以上出库的产品，必须由 QC再次抽检（方法同第一次）合格，经品质经理承认后 才能出货。 6、正常检验与放宽、加严检验的转换定义 6.1 正常到加严 当正采用正常检验时，只要初次检验中连续 5 批中有 2 批是不可接收的，则转移到加严检验。 6.2 加严到正常 当正采用加严检验时，如果初次检验的连续 5 批已被认为是可接收的，应恢复到正常检验。 6.3 正常到放宽 当正采用正常检验时，如果下列条件满足，应转移到放宽检验 开始 连续 10 批可接收 b) 生产稳定 ------- 连续十批可接收 连续五批或少于五批 c) ------ 生产稳定 上有两批不可接收 负责部门认为可放宽检验 6.4 转移流程图 ------ 负责部门认为可 放宽检验 正常检验 放宽检验 加严检验 ------- 一批不良拒收 ------ 生产不稳定 连续五批被接收 ------ 负责部门认为需 7、相关文件 恢复到正常检验 7.1 《来料检验指导书》 7.2 《成品出货检查标准》 7.3 检验抽样表 样本代字表 特殊检查水准 一般检查水准 批量 S-1 S-2 S-3 S-4 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 2 to 8 A A A A A A B 9 to 15 A A A A A B C 16 to 25 A A B B B C D 26 to 50 A B B C C D E 51 to 90 B B C C C E F 91 to 150 B B C D D F G 151 to 280 B C D E E G H 281 to 500 B C D E F H J 501 to 1200 C C F F G J K 1201 to 3200 C D E G H K L 3201 to 10000 C D F G J L M 10001 to 35000 C D F H K M N 35001 to 150000 D E G J L N P 150001 to 500000 D E G J M P Q 500001 and OVER D E H K N Q R 附件一 正常检验抽样表 样 样 本 本  允收水准（ AQL ）（一般） 代 大 0.010 0.015 0.025 0.040 0.065 0.10 0.15 0.25 0.40 0.65 1.0 1.5 2.5 4.0 6.5 10 15 25 40 65 100 150 250 400 650 1000 字 小 Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re