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CGCNC — 三菱系统 车床操作说明书 一、概 述 数控工业培训系统软件的界面高度仿真 MITSUBISHI 公司 MITSUBISHI E60 数控系统的操 作面板。 操作仿真系统中的各个面板部件， 其效果与操作硬件上的相应部件相同， 具有良好 的人机界面和简便的操作性能。 所以，学会了如何使用本仿真系统进行数控加工， 也就学会 了操作 MITSUBISHI E60 数控系统的基本技能。 同时，本仿真系统是一个基于 WINDOWS 操作系统的应用软件，可输入 MastCAM 、Cimatron 、Pro/E 等 CAD/CAM 软件生成的 G 代 码零件程序进行加工，还可以对手写 G 代码零件程序进行加工。 本用户主要叙述了用于车床的 2 轴仿真系统的操作方法和编程方法。 本仿真软件要求计算机显示器的桌面分辨率大于软件的实例在运行。  1024×768 ，并且同一时刻只能有一个仿真 阅读本用户手册的注意事项： CNC 系统的功能，不单取决于 CNC ，且由机床，机床内强电电路、伺服系统、 CNC 操作面板等综合因素决定的。 所以使用真实的 SIEMENS 系统时请详细阅读生产厂家发行的说明书。机床厂家发行的说明书中说明的事项优先于本用户手册。 目录 CGCNC — 三菱系统 1 一、概 述 2 目录 3 编程部分 5 1.1 插补功能 6 1.1.1 定位（快速进给； G00 ） 6 1.1.2 直线插补 (G01) 7 1.1.3 圆弧插补 (G02, G03) 9 1.1.4 平面选择 (G17, G18, G19) 14 1.1.5 等导程的螺纹切削（ G33 ） 14 1.2 延时 15 1.2.1 每秒延时；（ G04 ） 15 1.3 坐标系设定功能 16 1.3.1 参考点核对（ G27 ） 16 1.3.2 参考点（原点）复归（ G28, G29 ） 16 1.3.3 参考点（原点）复归（ G30 ） 17 1.4 进给功能 18 1.4.1 精确停止检查（ G09 ） 18 1.4.2 同期进给／非同期进给（ G94, G95 ） 19 1.4.3 进给速度的指令和对各控制轴的影响 20 1.5 程序辅助功能 22 1.5.1 精车床加工循环； (G70) 22 1.5.2 复合形固定循环 (G71) 23 1.5.3 端面粗削循环； G72 26 1.5.4 成形材粗削循环； （G73 ） 27 1.5.5 端面车床循环； （ G74 ） 28 1.5.6 直线车床循环； （ G75 ） 30 1.5.7 复合螺纹切削循环； （ G76 ） 32 1.5.8 纵向切削循环； G77 36 1.5.9 螺纹切削循环； G78 39 1.5.10 端面切削循环 ；G79 40 辅助功能（ M 功能） 43 常用 T 指令（刀具功能） 44 S 指令（主轴功能） 44 操作部分 45 1．软件的安装： 46 2. 驱动的安装： 48 2.1 MIT-E60 仿真面板操作 50 2.1.1 各功能键介绍 50 1）新建零件程序 55 2）程序的读入 56 3）零件程序的编辑，存储 57 工件的对刀： 57 刀具的磨损补偿输入 : 58 关于操作部分的综合应用 59 编程部分 1.1 插补功能 1.1.1 定位（快速进给； G00 ） 功能及目的 此指令伴随坐标名称， 以现在位置为起始点， 坐标名称所表示的坐标为终点， 以直线或非直 线之路径作定位。 指令格式 G00 Xx ／ Ux Zz ／ Ww ； x, u, z,w 表示坐标值。 附加指令地址，对全部附加轴有效。 详细说明 （1 ） 一旦给予这指令， G00 模式一直保持有效，直到 G01, G02, G03, G33 指令出现， 才更改 G00 的模式。因此，假如次指令也同样是 G00 ，则只需指定轴地址即可。 2 ） 当在 G00 模式中，每一单节的起点和终点，必须做加速或减速；因此，在操作下一 单节前，必须确认现用单节的指令为 0，并确认加减速回路的轨迹误差状态。定位幅宽度由参数设定。 （3 ）（ G83~G89 ） 用 G00 来实现取消 （ G80 ）模式。 （4 ） 刀具的路径为直线还是非直线可用参数来设定选取，定位的时间不改变。 （a ） 直线路径︰同直线插补 （ G01 ），速度受到各轴的快速进给速度的限制。 b ） 非直线路径︰分别由各轴的快速进给速度作定位。 5 ）在 G 码后面没有数值时，作为 G00 处理。注意 实际运行中 G 指令值后如无数字则视为 “G00”。程序例 G00 X100 Z150 ； 绝对值指令 G00 U-80 W-150 ； 增量值指令 1.1.2 直线插补