第三章-电炉炼钢.pptVIP

* * * * * 65%的W，少加1%的W，可节约15kg/t钨铁，节约近300元/t。钼：30；钨：20；钒：15万元。 * 总热量支出为600~650kWh/t * * * * * 2021/3/14 * 偏心炉底出钢电弧炉示意图 2021/3/14 * 偏心炉底出钢的优点: （1）熔池中可保留95％以上的熔渣。 （2）耐火材料消耗可降低25％左右。 （3）出钢温度一般只下降25℃左右。 （4）出钢时间短,60t电炉(倾斜角为9°)的出钢时间仅80s左右。 （5）每吨钢电耗可下降20kw·h左右。 （6）每吨钢电极消耗可降低0.5kg左右。 （7）出钢口耐火材料内衬寿命可达250次左右等。 自20世纪90年代我国强行关闭淘汰一批落后的小电炉以来,我国在现代电炉炼钢技术方面取得了长足进步,实现了炉子容量大型化。偏心炉底出钢可实现无渣出钢,实现了电炉与精炼炉的最佳配合,因此新建的大型电弧炉都采用了此项技术。 2021/3/14 * 直流电弧炉的发展已有近百年历史,但发展非常慢,主要是由于整流技术没有过关。到20世纪60年代以后,随着大容量可控硅技术的发展,也推动了直流电弧炉的迅速发展。 1982年世界上第一台用于实际生产的直流电弧炉容量为12t,是德国制造的,它比传统的三相交流电弧炉更加完善。这座直流电弧炉的中心电极作为阴极接入电路,底电极是阳极,由两块水平金属组成,金属板上装有导气冷却片,许多触针附在金属板上,触针之间筑入镁砂填充。电流经炉底水平金属板导入触针,然后通入熔池。 （参见P244,图6-14） 三、直流电弧炉 2021/3/14 * 直流电弧炉的操作与交流电弧炉差别不大,只是为保证炉料与底电极之间保持良好的接触,出钢时要保留一部分钢水。只有更换钢种时,才须将炉内钢水出干净。 直流电弧炉熔炼操作的步骤:穿井→熔化(长电弧熔化\短电弧熔化)→过热(短电弧过热\缓慢过热)→保温。 在操作过程中,可根据生产过程的不同需要来选择这些步骤。 与交流电弧炉相比,直流电弧炉的优点:只有一根电极,因此电极消耗很低,为三相电极的一半左右,生产成本就低。 但直流电弧炉新技术仍在不断完善过程中,需要解决的主要问题包括:底电极与炉料接触不良;钢棒式底电极易产生氧化和产生沸腾;钢销式(针状)底电极维修困难;石墨-Mg砖易增碳;炉内温度不均匀,底电极散热不好等。 2021/3/14 * 我国超大型直流电弧炉炼钢生产线于1996年9月在上海浦东钢铁(集团)公司建成并投产。该生产线由两座100t超高功率电弧炉、两台LF在线钢包精炼炉、一台双工位真空冶炼炉和一台300mm×2000mm大板坯连铸机组成。并与该公司4200mm×3300mm双机架宽厚钢板生产线相匹配,组成一条国内外一流水平的电弧炉生产宽厚板短流程生产线,年生产能力80×104t。 2021/3/14 * 当电炉采用超高功率与强化用氧技术时,使废气量大大增加,废气温度高达1200℃以上,废气带走的热量占总热量支出的15%～20%,折合成电能相当于80～120kWh/t。 为了降低能耗、回收能量,在废钢熔炼前,利用电炉产生的高温废气进行废钢预热,节能效果明显。 到目前为止,世界范围废钢预热方法主要有料罐预热法、双壳电炉法、竖窑电炉法以及炉料连续预热法等。 四、废钢预热节能技术 1、概述 2021/3/14 * 按其结构类型分为: 分体式与一体式,即预热与熔炼是分还是合; 分批预热式与连续预热式。 按使用的热源分为: 外加热源预热——燃料烧咀预热; 利用电炉排出的高温废气预热。 2、废钢预热法的分类 世界上第一套料罐式废钢预热装置是日本于1980年用在50吨电炉上,次年又将这种废钢预热装置用在100吨电炉上。之后,在不到10年的时间里,日本就有接近50套废钢预热装置投入运行。 3、料罐式废钢预热 2021/3/14 * 预热室 料篮式废钢预热装置示意图 电弧炉 风门 旋转罩 冷却塔 燃烧室 预热室 2021/3/14 * 料罐预热法的工作原理及预热效果: 电炉产生的高温废气(～1200℃)由水冷烟道经燃烧室后进入装有废钢的预热室内进行预热。废气进入预热室的温度一般为700～800℃,排出时为150～200℃,每罐料预热30～40min,可使废钢预热至200～250℃。每炉钢的第一篮(约60%)废钢可以得到预热。 料罐预热法能回收废气带走热量的20%～30%,可节电20～30kWh/t,同时,节约电极、提高生产率。 2021/3/14 * 料罐预热法的问题及改进措施: 该种废钢预热存在的