水泥路面施工要点.docxVIP

一、材料的基本要求 (1)水泥 水泥采用旋窑道路硅酸盐水泥，或者采用旋窑硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。各龄期的抗折强度、抗压强度、化学成分均物理指标应符合规范《公路水泥混凝土路面施工技术规范》的规定。 采用机械化铺筑时，宜选用散装水泥，散装水泥的出厂温度均应符合设计规定。 (2) 粗集料 粗集料使用碎石、破碎卵石和卵石。粗集料质地坚硬、耐久、洁净。粗集料技术指标应符合设计规定。本工程混凝土路面使用的粗集料级别应不低于Ⅱ级，Ⅱ级集料吸水率不应大于2.0%。 粗集料级配范围应符合设计的规定。 路面混凝土粗集料不得使用不分级的统料,应按公称最大粒径的不同采用2～4个粒级的集料进行掺配,并应符合设计合成连续级配的要求。卵石公称最大粒径不宜大于19.0㎜；碎卵石公称最大粒径不宜大于26.5㎜；碎石公称最大粒径不应大于31.5㎜。碎卵石或碎石粒径小于75μm的石粉含量不宜大于1%。 当怀疑有碱活性集料或夹杂有碱活性集料时，应进行碱集料反应检验，确认无碱集料反应后，方可使用。 当粗集料中含有活性二氧化硅或其它活性成分时，水泥中碱的含量不应大于0.6%，并应按照《公路工程集料试验规程》(JTJ 058-2000)的规定进行试验，确认对混凝土质量无有害影响方可施工。 (3) 细集料 细集料可采用质地坚硬、耐久、洁净的天然砂（河砂和沉积砂）、机制砂或混合砂，其技术指标应符合（JTG F30—2003）表3.4.1的规定，级别不低于表中Ⅱ级技术指标。 细集料级配应符合设计规范要求。 砂按细度模数分为粗砂、中砂、细砂。路面用天然砂宜为中砂，可使用偏细粗砂或偏粗细砂，细度模数应在2.0～3.5之间。同一配合比用砂的细度模数变化范围不应超过0.3,否则，应分别堆放，并调整配合比中的砂率后使用。 路面混凝土所使用的机制砂除应符合设计规范规定外,还应检验砂浆磨光值,且宜大于35,不宜使用抗磨性较差的泥岩、页岩、板岩等水成岩类母岩品种生产机制砂。配制机制砂混凝土应同时掺引气高效减水剂。 当怀疑有碱活性集料或夹杂在碱活性集料时，应进行碱集料反应检验，确认无碱集料反应后，方可使用。 (4)掺合料 混凝土路面可掺用质量指标符合设计规范规定电收尘的Ⅰ、Ⅱ级干排或磨细粉煤灰，不得使用Ⅲ级粉煤灰。 路面混凝土中可使用硅灰或磨细矿渣等掺合料,但使用前必须经过试配对弯拉强度、工作性、抗磨性、抗冻性等技术指示进行检验,并报请监理工程师批准后方可使用,以确保路面混凝土的质量。 粉煤灰宜采用散装粉煤灰,进货应有等级检验报告。确切了解所用水泥中已经加入的掺合料种类和数量。 (5)水 饮用水可直接作为混凝土搅拌和养护用水。清洗集料、拌和混凝土及养生所用的水，不应含有影响混凝土质量的油、酸、碱、盐类、有机物等。对水质有疑问时，应检验下列指标，合格者方可使用。 1）硫酸盐含量(按SO42-计)小于0.0027mg/mm3。 2）含盐量不得超过0.005 mg/mm3。 3）PH值不得小于4。 4）不得含有油污、泥和其他有害杂质。 (6)外加剂 外加剂的质量应符合《公路水泥混凝土路面施工技术规范》规定的各项技术指标。供应商应提供相应资质外加剂检测机构的品质检测报告，检验报告应说明外加剂的主要化学成分，认定对人员无毒副作用。 (7)钢筋 钢筋应符合国家有关标准的技术要求，路面用钢筋应顺直，不得有裂纹、断伤、刻痕、表面油污和锈蚀。传力杆钢筋加工应锯断，不得挤压切断，断口应垂直、光圆，用砂轮打磨掉毛刺，并加工成2～3mm圆倒角。 （8）接缝材料 胀缝板宜选用杉木板、纤维板、沥青纤维板、泡沫橡校板或泡沫树脂板等材料。其技术要求应符合《公路水泥混凝土路面施工技术规范》的要求。 填缝料可选用沥青橡胶类、聚氯乙烯胶泥类、沥青玛蹄脂类等加热施工式填缝料和聚氨脂焦油类、氯丁橡胶类、乳化沥青橡胶类等常温施工式填缝料及预制橡胶嵌缝条。其技术要求应符合《公路水泥混凝土路面施工技术规范》的规定。 （9）其他材料 用于混凝土路面养护的养生剂、用于防裂缝修补材料和传力杆套（管）帽、沥青及塑料薄膜等材料的技术性能及物理力学性能应符合《公路水泥混凝土路面施工技术规范》的规定。 以上指标按相应公路等级选用。 二、配合比设计 (1)普通混凝土配合比设计适用于滑模摊铺机、轨道摊铺机、三辊轴机组和小型机具施工方式。 (2)普通混凝土路面的配合比设计在兼顾经济性的同时应满足弯拉强度、工作性、耐久性等三项技术要求。三项技术要求应符合图纸要求及《公路水泥混凝土路面施工技术规范》的有关规定。 (3)路面混凝土满足耐久性要求的最大水灰比和最小水泥用量应符合的规定(采用抗冰冻指标)。 (4)外加剂的掺量应由混凝土试配试验确定。在夏季高温下施工时，混凝土拌和物的初凝时间不得小于3h，小于3h时应采取缓凝或保塑措施；低温和负温施工时的终凝时间不得大于