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DSP器件的现场可编程技术 导语：?DSP问世以来，以其强大的功能、合理的价格已经被设计者广泛应用。 　　DSP问世以来，以其强大的功能、合理的价格已经被设计者广泛应用。但不同于FPGA器件的是，DSP并不是为现场可编程而开发的，因此，在嵌入了DSP器件的产品中，如果需要对产品性能进行升级而需要升级程序时，往往会由于现场可编程能力缺乏，而给用户造成麻烦。本文以TI公司的54系列DSP为例，通过对DSP开发过程的分析和代码生成机理的深入研究，找到了一种对DSP器件进行现场编程的方法。 　　[b]1 54x DSP的开发[/b]　　CCS集成开发环境是TI公司针对其全系列DSP开发的仿真编译器，可开发目前TI公司几乎所有类型的DSP芯片。在CCS集成开发环境下，54x DSP的开发一般分为以下几个步骤：程序编写、程序编译、COFF文件生成、仿真运行、HEX文件生成、程序存储器烧写和上机运行等，具体流程如图1所示。　　在源程序正确的情况下，可编译生成COFF（common（）bject File Format）文件，其后缀为.out，可用于进行硬件仿真运行，但不能直接作为程序烧写。如果要将程序写入DSP的外部程序存储器，首先要根据.out文件生成HEX文件。　　HEX文件的生成需要调用专用的生成程序HEX500，在WIN32环境下执行HEX500＊．cmd命令，生成需要的＊．hex文件。按照命令文件＊．cmd中的选项，可设置存储器的类型、位数、起始地址，程序的人口地址、引导方式和hex文件的格式等。下面是一段用串口对8位串行EOPROM进行引导的命令文件的例子。　　123．out ／＊输入文件名＊／　　-i ／＊INTEL格式＊／　　-map 123．mxp　　-o 123．hex ／＊输出文件名＊／　　-memwidth 8 ／＊8位存储器＊／　　-romwidth 8 ／＊输出文件为字节＊／　　-bcrotorg 0x0000 ／＊外部存储器开始地址＊／　　-bootorg serial ／＊串口装载＊／　　-e_main ／＊主程序人口＊／　　　SECTI（）NS　｛.text;boot　　｝ ／＊整个程序作为一段引导＊／　　[b]2 HEX文件[/b]　　CCS的编译器和链接器生成COFF目标文件。COFF目标文件是二进制格式，有利于模块化编程和更高效的程序片断和目标系统存储器管理。但是大多数的编程器不接受COFF文件。可以用HEX转化程序将其转换为以下5种标准的ASCII十六进制格式：　　◇ASCII-HEX，支持16位地址｝　　◇扩展的TeKtronix;　　◇Intel MCS-86;　　◇Motorola-s，支持16位、24位、32位地址；　　◇TI Tagged，支持16位地址。　　仍然用前面的例子，命令文件生成的HEX文件片断如图2所示（用UltraEdit-32打开）。　　在命令文件中，也可以根据具体应用情况的不同规定不同的参数，例如，当使用并行存储器作为程序存储器时，则引导装载命令就要改为parallel。具体参数设置见参考文献[1]。　　[b]3 硬件编程接口[/b]　　为仿真调试的方便，54x DSP器件都具有仿真编程用的JTAG接口，其引脚定义如图3所示。　　通过JTAG口，可以与DSP建立通信联系，并通过特定的程序，控制DSP的内部单元，让DSP执行预定的操作.这是DSP实现现场可编程的硬件基础，如图4所示。　　[b]4 现场可编程的实现方法[/b]　　由于DSP的程序一般存储在外部存储器之中，因此，现场可编程的实现就是要将新程序通过DSP写入存储器。在以前，由于存储器的烧写电压普遍高于其工作电压，只能通过编程器烧写.随着技术的发展，现在许多E2PROM、Flash存储器等都可进行电擦写，擦写电压和工作电压一致，因此完全可以进行工作电压下的编程。　　对DSP进行现场编程，需要用到的器材有计算机和DSP仿真器；需要用到的软件有CCS集成开发平台、UltraEdit-32程序和DSP现场编程程序。具体操作步骤如下：　　①在CCS集成开发环境下，将程序编译完成，并在目标板上运行通过。　　②打开程序存储器窗口，根据程序的起始、结束地址，将整个程序代码存储为一个数据文件（dat文件）。　　③生成hex文件。　　④用UltraEdit-32程序打开hex文件，找出程序人口值和程序长度值以及程序开始地址值.　　⑤调入烧写程序，并装载入系统芯片.　　⑥将程序入口值、程序长度值、程序开始地址值填人现场编程程序中并编译通过。　　⑦将存储的程序代码调入数据空间的适当位置（存放位置自定）。　　⑧运行现场编程程序，通过DSP将代码写