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附件 2
华电国际十里泉发电厂
锅炉“四管”防磨防爆项目检查质量标准
1 、概述
为有效地防止锅炉“四管”爆破，使十里泉发电厂防磨防爆检查小组在对
锅炉“四管”进行检查时有据可查，特制定本标准。
2 、四管检查的重点部位
2.1 锅炉受热面经常受机械和飞灰磨损部位（如穿墙管、悬吊管、管卡
处管子和省煤器、水平烟道内过热器上部管段、卧式布置的再热器等） 。
2.2 易因膨胀不畅而拉裂的部位 （如水冷壁四角管子、燃烧器喷口和孔、
门弯管部位的管子、 工质温度不同而连在一起的包墙管、 与烟、风道滑动面
连接处的管子等） 。
2.3 受水力或蒸气吹灰器的水（汽）流冲击的管子及水冷壁或包墙管上
开孔装吹灰器部位的近邻管子。
2.4 屏式过热器、高温过热器和高温再热器等有经常超温记录的管子。
2.5 在检查、检修中必须注意消除管排变形、烟气走廊和管子膨胀受阻
等现象，保持膨胀指示器完整，指示正确。
2.6 对管壁温度测点，应认真作检查，发现损坏和测值不准的，必须及
时修复。
3 、对锅炉受热面管子，经检查有下列情况之一时，应予更换
1
3.1 碳钢和低合金钢管的壁厚减薄大于 30 ％时。
3.2 碳钢管胀粗超过 3.5%D, 合金钢管胀粗超过 2.5%D （D 为管外径）
时。
3.3 腐蚀点深度大于壁厚的 30% 时。
3.4 石墨化≥四级时。
3.5 高温过热器表面氧化皮超过 0.6mm 且晶界氧化裂纹深度超过 3～5
晶粒时（金属监督负责鉴定） 。
3.6 表面裂纹肉眼可见者 ,或经探伤证明有裂纹时。
3.7 管子局部磨损面积大于 10cm2 ,管壁减薄量接近上述各条规定的数
值时。
3.8 超温机械性能低，运行一个小修间隔后的残余计算壁厚已不能满足
强度计算要求的。
4 、“四管”检查的详细内容及标准
（说明：下列带＊内容为需结合机组大小修时进行）
4.1 水冷壁：
＊4.1.1 燃烧器周围和热负荷较高区域水冷壁外观检查。
4.1.1.1 管壁被冲刷磨损程度，是否有高温腐蚀、变形、鼓包等缺陷，
必要时进行测厚。
＊4.1.1.2 定点监测管壁厚度及胀粗情况，一般分三层标高，每层四周墙
各若干点。
2
4.1.2 冷灰斗区域水冷壁管外观检查。
4.1.2.1 应无落焦碰伤及管壁磨损情况。
＊4.1.2.2 炉底水封板焊缝应无膨胀或因焊接造成的开裂。
＊4.1.2.3 定点监测管壁厚度，斜坡及灰坑弯管外弧处各取若干点。
4.1.3 所有人孔、看火孔部位周围水冷壁管应无磨损、拉裂、鼓包、变
形。
4.1.4 折焰角区域水冷壁管外观检查。
4.1.4.1 应无水循环影响而引起的过热、胀粗、鼓包等缺陷。
4.1.4.2 应无烟气飞灰磨损而引起的管壁减薄。
4.1.4.3 屏式再热汽冷却定位管相邻水冷壁应无变形、磨损情况。
＊4.1.4.4 定点监测壁厚及管子胀粗情况， 斜坡及弯管外弧处各取若干点。
4.1.4.5 检查吹灰器附近水冷壁的损伤情况，必要时测量壁厚。
＊4.1.4.6 对鳍片水冷壁，检查鳍片与管子的焊缝，应无开裂、严重咬边、
漏焊、假焊等情况，重点对组装的片间连接、与包覆管连接嵌装短鳍片，
燃烧器处短鳍片等部位
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