饲料加工工艺与设备管理讲座教学PPT课件.ppt

气动控制工作原理图 双轴桨叶混合机的保养 （1）定期润滑传动部位 （2）经常检查链条张紧情况 （3）减速机使用脂润滑 五、制粒.膨化与冷却系统 制粒的主要目的: 提高饲料的利用效果。水、热与压力综合作用，使饲料成份糊化和裂解，便于被畜禽更好地利用。 改善饲料的储运特性。防止在混合后储存、运输、饲喂过程中分级 制粒加工中使用的设备 待制粒仓、喂料器、调质器、制粒机、冷却器、破碎机、提升机、分级筛、分配器等。 蒸汽调质 蒸汽调质是以高生产率、低成本获得高质量颗粒饲料的最重要因素。 蒸汽管路示意图 蒸汽管路示意图 调质的四个基本原因 ◇为加快生产速度而进行润滑 ◇为延长环模的寿命进行润滑 ◇为降低能量成本进行润滑 ◇为提高营养值而糊化淀粉 添加蒸汽必须考虑三个方面 ◇具备充足的蒸汽量 ◇良好的蒸汽质量 ◇足够的蒸汽压力 理想的调质 ◇温度、水份、时间 ◇必须达到75—85℃(中大猪料) ◇必须达到15.5—17%的水份 ◇调质室内需要30—45秒以上的停留时间 温度与水份 80℃淀粉开始糊化，糊化加快酶破坏淀粉链的速度，因而将淀粉转化为更简单、更易溶解的炭水化合物。 粉料的总含水量=结合水+添加水 制粒机的堵塞点大约为粉料总含水量18% 温度与水份 制粒温度一般控制在75--85℃左右(中大猪)。 热敏饲料含有百分比很高的全脂奶粉、乳清粉和糖，这些物质大约在60℃就开始焦糖化。制粒温度应低于60℃。 制粒质量控制 颗粒质量其本上取决于粉率、颜色、尺寸、外观，这四个因素中粉率由是最重要的因素。 质量检查：制粒机处、冷却器处、包装机 制粒机 润滑 变速箱润滑油应定期更换，而不是补充 日常工作注意事项及维护 喂料绞龙、调质器、压制室清理。主轴锁紧装置调整。环模固定槽与环模定位圈间隙的测试。环模、压辊间隙的调整。压辊轴承润滑。压制室门盖绞链修复。环模切刀间隙调整。空轴盘边磨损检查。环模装夹固定尺寸检测 锤片式粉碎机与吸风系统 ①锤片式粉碎机由全圆筛板和金属壳体，转子总成等组成,转子总成包括轴和锤片。筛板控制物料粒度大小。 ②、吸风系统系统有助于降低粉碎机电耗、控制粉碎粒度、降低温升、减少水份损失、控制粉尘和降低粉碎机内压力，提高生产率（15-40%）。 粉碎设备--喂料器 叶轮喂料器的构造 叶轮喂料器可能出现的故障 叶轮卡死 皮带喂料器的构造 皮带喂料器可能出现的故障 （1）皮带打滑 （2）皮带跑偏 粉碎机 锤片粉碎机的构造 工作原理 需粉碎的物料通过与本机相配的喂料机构由顶部进料口喂入，经进料导向板导向从左边或右边进入粉碎室，在高速旋转的锤片打击和筛板摩擦作用下，物料逐渐被粉碎，并在离心力和气流作用下穿过筛孔从底座出料口排出。 锤片粉碎机可能出现的故障 （1）强烈振动 　　　 A、瞬间进料过多　 B、地脚不牢　 C、转子不平衡（锤片、平衡块） （2）轴承发热严重 A、轴承质量　　　 B、润滑脂 C、轴承装配方法　 D、轴承座密封　　　 E、联轴器装配 F、机体强烈震动 　G、主轴轴承位置损坏 (3）产量严重不足 A、锤片磨损　　B、筛片开孔率 C、物料水份　　D、辅助吸风（料封） （4）粉碎机漏料 A、筛片磨损　　B、筛片安装 （5）其他故障 :A、电器故障　 B、物料反喷 锤筛间隙的调整 锤筛间隙的调整：转子锤架板上设计有两套销轴孔，每套4组。两套销轴孔在锤架板上的分布半径不同，这样，分别用其中一套，就会获得两种不同的锤筛间隙，可以适应不同的粉碎要求。 超微粉碎机的构造 工作原理 由喂料系统定量将小于1mm的物料送进粉碎室，由于粉碎盘的高速旋转，在离心力的作用下，物料在粉碎室内经装在粉碎盘上的锤刀的撞击粉碎，再被旋飞到周围的齿圈上，进一步粉碎，与此同时，物料之间也相互摩擦、碰撞，从而得到微细的颗粒。当粒径减小时，物料在风力的作用下，就被从粉碎盘下进入的气流携带至分流罩内，通过旋转的分级轮，在空气动力和离心力的作用下，被分离出的粗料从分流罩的内侧返回粉碎室继续粉碎。小于临界直径的细料被吸入分级叶轮内，经出料口进入收集系统。 超微粉碎机可能出现的故障 (1）强烈振动　A、易损件磨损 3）产量不足 　　A、未采用一次粉碎　 B、分级轮调速过快 　　C、风门调节　　　　 D、除尘器结料 B、分级轮顶部与凸形罩间隙要小于0·5ｍｍ 超微粉碎机的保养 （1）定期清理设备粉尘（风机） （2）经常检查易损件 （3）定期清理除杂室内杂物 （4）经常检查皮带张紧情况 （5）发现