清水混凝土结构的表面质量严格控制.pptVIP

混凝土结构表面质量控制（三）;质量控制过程：;清水混凝土的概念;混凝土表面常见的质量缺陷 ;混凝土结构表面缺陷形成的原因 ;混凝土结构表面裂缝形成的原因 ; 混凝土含气量过大，与外加剂引气量有关 混凝土配合比不当，混凝土粘稠度较大，混凝土中的游离水不易排出。 新拌混凝土的和易性的影响 ?组成材料的质量及其用量 ?环境条件 ?混凝土振捣 ?混凝土浇注分层厚度 ?不合理使用脱模剂 ;导致混凝土表面色差的主要因素 ;混凝土结构表气泡形成的原因 ;;??高混凝土工艺质量措施和对策 ;轴线尺寸准确无偏差； 阴阳角方正、线条顺直，弧线顺畅； 模板拼缝均匀一直; 表面平整、洁净; 内实外光、色泽一致； 表面无明显气泡，无漏砂和黑斑； 表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象； 模板接缝甚至无错台; 对拉螺栓、埋件留设有规律； 模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆现象； 修补处无施工痕迹。;(2)制定混凝土表面常见质量缺陷及监控对策 ;质量缺陷; 表面蜂 窝麻面; 表面泌 水现象; 表面浮 浆现象; 表面色差;缺陷; 颜色不一致或不美观;表面花纹 、条格; 表面出现气泡;（3）过程控制措施 ;（4）模板体系控制措施 ;c.根据工程结构和形式、工艺要求，选择适合工艺要求的模板材料，根据模板的设计配制模板，为了模板能够周转使用确定规格尺寸制作定型模板。 d.各种模板制作或采购时应检验其几何尺寸和精读得准确，保正在安装时拼缝严密，宽度应≤1mm，模板拼缝无错台。 e.模板安装时出现拼缝不严密时，采用用优质密封膏批嵌，外侧用硅胶封闭、发泡剂封闭或模板之间采用吸水率较小的胶条封堵板缝，以防漏浆，应注意嵌缝材料不突出模板表面。;(5)混凝土的配合比设计 ;(6)混凝土原材料的控制措施 ;粉煤灰： 改善混凝土的流动性和后期强度可掺入粉煤灰，按《粉煤灰混凝土应用技术规范》(GBJ146-90)规定检验达Ⅱ级粉煤灰以上的产品，要求同一生产厂、细度、需水量、颜色。 ;外加剂： 对于混凝土工艺质量要求较高的混凝土配置，可采用普通型减水剂、普通型泵送剂，首先要确定生产厂商、要求确定品种、型号，含固量、颜色一致、掺量、技术性能要求相同。 对首批进场的原材料经见证取样复试合格后，应立即进行留样封存，以后进场的每批来料均与封存样品进行对比，对有明显色差的外加剂不得使用在同一混凝土工程。“清水混凝土”生产过程中，必须严格按试验确定的配合比投料，不得带任何随意性，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率，及时调整用水量。 ;(7)混凝土浇筑控制措施;d.严格混凝土下料的高度和厚度，控制每次下料分层厚度不超过30cm为宜。 e.混凝土振捣方法要严格操作规程，不得漏振和过振并且注意浇捣方向，要排列均匀且有低向高进行振捣，排除气泡为准。可采用二次振捣法，充分排除表面气泡，（即：第一次混凝土浇筑时振捣后，待混凝土静置一段时间进行第二次振捣）浇筑到顶层是一般静置0.5h后进行第二次振捣。要本着快插慢拔的原则并严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，插入深度控制在5～10cm，振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止，一般为15s左右。 f.严禁在混凝土振捣时振动模板和钢筋。 ;(8)混凝土养护控制措施 ;(9)混凝土表面缺陷修补控制措施