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2500 M3高炉区煤气放散控制系统 导语：?本文详细介绍了高炉煤气控制系统的软件设计，阐述了该系统的特点及作用。 摘要：详细介绍了高炉煤气控制系统的软件设计，阐述了该系统的特点及作用。 1 前言 随着宣钢2500 M3高炉的建成，高炉煤气生产过剩，导致煤气管网压力升高、波动剧烈，影响了下游煤气用户的生产，为此，公司建成2500 M3高炉区煤气放散系统。为了稳定煤气管网压力、减少煤气放散量、减轻岗位操作人员工作强度、实现煤气放散的自动化控制，我们设计、编制了煤气放散自动控制程序，并对其进行了调试以满足工艺生产需要。 2设计要求 放散系统的所有现场数据通过PLC在显示屏的画面中显示，显示和现场工艺完全符合，便于操作人员整体观察，便于操作。通过程序中的PID调节实现了煤气管网压力的自动控制，稳定了煤气管网压力，减少放散量，节约能源，保证后期煤气用户的使用。煤气放散系统硬件由CPU、I/O模块、触摸屏组成，系统软件下位机采用S7-200 WIN32软件，上位机采用Protools软件。 3 S7200控制系统简介 S7-200系列是一类可编程逻辑控制器（Micro PLC），这一系列产品可以满足多种多样的自动化控制需要，图1展示一台S7-200 Micro PLC，由于具有紧凑的设计、良好的扩展性、低廉的价格以及强大的指令，使得S7-200可以近乎完美的满足小规模的控制要求，此外，丰富的CPU类型和低压等级使其在解决用户的工业自动化问题时，具有很强的适应性。 S7200小型PLC控制系统具有强抗干扰性、运行稳定性好、调节特性良好等优点。 图14煤气放散系统 4.1系统为了生产的安全运行，特意设计了两级权限, 煤气压力设定值由运行人员根据运行情况在触摸屏上修改。而维护人员可通过输入密码进入修改状态，对各参数根据现场运行情况进行更加合理的改动，可以登录后对控制回路的比例、积分时间、微分时间、控制周期等参数进行修改和维护，登陆画面如图2所示： 图2 维护人员登陆画面 4.2系统主要对高炉和煤气管网两路的高炉煤气放散进行控制，现场高炉和煤气管网的管道上各有一个煤气放散阀，我们通过对两个阀的控制，来控制煤气的放散量。在触摸屏上显示高炉和煤气管网各自的煤气放散量和放散阀的阀位，两个放散阀的控制有自动和手动两种控制状态。 （1）在手动状态下由人工控制高炉煤气压力调节阀的开度，做到煤气压力放散调节。 （2）在自动状态下，由人工设定压力点（目前为17KPa），PLC(S7200)根据实际压力与设定压力经计算后输出调节阀的开度。控制程序的编写如图3： 图3煤气调节阀控制图 4.3目前设定当高炉煤气压力超过17KPa时由控制柜面板前报警等输出声光报警，当高炉煤气放散流量低于10000M3/H时打开放散氮气阀防止放散塔回火，当高炉煤气放散流量高于20000M3/H时关闭放散氮气阀。（因为此时流量较大，火焰不易熄火回火）控制程序的编写如图4： 图4煤气放散控制图 4.4煤气放散系统自动控制中，我们很好的利用了PID调节，PID调节即比例、积分、微分调节。比例度越大，则调节动作越小，系统越稳定，在发生振荡时可以获得较大的衰减率；但是比例度过大时，调节器对扰动的反应显得不够灵敏，动态偏差也大。比例度越小，系统静差越小。积分作用是用来造成无差调节的，只要有偏差存在，积分作用就不断的使调节器的输出增大（或反向增大），使偏差继续减小。积分加快了调节速度，容易造成过调，引起振荡；积分时间太大，积分作用太弱，单方面的偏差会长期不消失，使调节过程拖得很长。微分调节不能消除偏差，它的作用是用来加强开始时的调节动作，从而减小动态偏差。但是，如果微分作用太强，往往会使调节器的过调动作太猛，使系统产生的振荡加强，降低了衰减率和稳定性。一般说来，只有对于反映较慢的对象，微分作用才是有利的，对于煤气放散控制系统一般可不加微分作用。总之，比例作用是保证调节过程“稳”；积分作用是保证调节过程“准”；微分作用是促进调节过程“快”。本系统采用了比例和积分调节共同作用，很好的控制了放散量。控制程序的编写如图5： 图5 PID程序控制图 5.放散点火控制系统 煤气放散点火控制系统分为就地和远传两种控制方法，控制点均在控制面板上，在就地控制方式下由人工控制，点火时：先开焦炉煤气阀，再开氮气阀，再点点火按钮（长按20-30秒），有火指示灯亮起表示点火成功（每个放散管上部有三个测温热电偶，当现场温度检测器检测到任意一个热电偶测温温度大于70℃且升温20秒，即输出有火信号）；熄火时：先开氮气阀，再关焦炉煤气阀，当有火指示熄灭时表示灭火成功（三个热电偶温度均低于70℃或均连续降温15秒