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灯座塑料模具设计 【设计题目】 零件名称：灯座。 设计要求：大批量生产，未注公差取 MT5级精度，塑料原材料为聚碳酸酯 PC,要求设计灯座模 具。 摘要 （略）对全文内容进行简要概括 ，字数应该控制在 150?200字左右 关键词 （略）3?5左右 1 引言 日用品，有时采用精度和强度不太高的塑料传动，由于塑料具有可塑性强，密度小、比强 度高、结缘性、化学稳定性高、外观多样的特点，因而受到越来越多的厂家及人民的喜爱。塑料 工业是新兴的工业， 是随着石油工业的发展而应而生的， 目前塑料制件几乎已经进入一切工业部 门以及人民日常生活的各个领域 [1]。随着机械工业电子工业，航空工业、仪器仪表工业和日常用 品工业的发展， 塑料成型制件的需求量越来越多， 质量要求也越来越高， 这就要求成型塑件的模 具的开发，设计制造的水平也须越来越高。本文也就对日用品中的灯座模具设计过程进行阐述。 2 塑件的工艺性分析 塑件的原材料分析 聚碳酸酯PC的结构特点是：线型结构非结晶型材料，透明；使用温度：小于 130C，耐寒 性好，脆化温度-100 C；化学稳定性：有一定的化学稳定性，不耐碱、酮、酯等；性能特点：透 光率较高，介电性能好，吸水性小，但水敏性强（含水量不得超过 %），且吸水后会降解。力学 性能很好，抗冲击抗蠕变性能突出，但耐磨性较差；成型特点：熔融温度高（超过 3300C 才严 重分解），但熔体粘度大，流动性差（溢边值为 0.06mm ），流动性对温度变化敏感，冷却速度 快， 成型收缩率小，易产生应力集中 [2] 。 根据上面的原材料的特点再结合所制造塑件的形状得到以下结论： 1．熔融温度高且熔体粘度大，对于大于 200g 的塑件应用螺杆式注射机成型，喷嘴宜用敞 开式延伸喷嘴，并加热，严格控制模具温度，一般在 70?1200为宜，模具应用耐磨钢，并淬火。 2．水敏性强，加工前必须干燥处理，否则会出现银丝、气泡及强度显著下降现象。 3．易产生应力集中，严格控制成型条件，塑件成型后需退火处理，消除内应力；塑件壁不 宜厚，避免有尖角、缺口和金属嵌件造成应力集中，脱模斜度宜取 2°。 塑件的尺寸精度分析 该塑件尺寸精度无特殊要求，所有尺寸均为自由尺寸，可按 MT5 查取公差，其主要尺寸公 差标注如下（单位均为 mm ）： 塑件外形尺寸： （略） 孔尺寸： （略） 孔心距尺寸： （略） 塑件表面质量分析 该塑件要求外形美观，色泽鲜艳，外表面没有斑点及熔接痕，粗糙度可取卩 m。而塑件内 部没有较高的表面粗糙度要求。 塑件的结构工艺性分析 （1 ）从图纸上分析，该塑件的外形为回转体，壁厚均匀，且符合最小壁厚要求。 （2）塑件型腔 较大，有尺寸不等的孔，如① 12、4-①10、4-①、4-①5它们均符合最小孔径要求。 （3）在塑件内壁有 4个高，长 11 的内凸台。因此，塑件不易取出。需要考虑侧抽装置。 结论：综上所述，该塑件可采用注射成型加工。 确定成型工艺参数 查阅相应的表格得出工艺参数见下表，试模时可根据实际情况作适当调整。 表成型工艺参数 聚碳酸脂 预热和干燥 温度t/ c 110?120 成型时间 注射时间 20?90 时间t /h8?12 保压时间 0?5 料筒温度t/c 后段 210?240 冷却时间 20?90 中段 230?280 总周期 40 ?190 前段 240?285 螺杆转速n/(r ? min-1) 28 喷嘴温度t/ c 240?250 后处理 方法 红外线灯 模具温度t/ c 70 (90)?120 温度t/ c 鼓风烘箱100?110 注射压力p/Ma 80 ?130 时间r/h 8?12 3成型零部件的设计 型腔尺寸的确定 型腔可采用整体式或组合式结构。由于该塑件尺寸较大，最大达$ 170mm，且形状复杂， 有锥面过渡。若采用整体式型腔，加工和热处理都较困难。所以，采用拼块组合式，型腔的底部 大面积镶拼结构。 查有关手册［3］得PC的收缩率为Q = %?％，故平均收缩率为： Scp=( +)%/ 2=% =，根据塑 件尺寸公差要求，模具的制造公差取 Z=A/ 3。 表型腔尺寸 已知条件：平均收缩率 SCP =0.006mm模具的制造公差取 Z=A/ 3。 类 别 零件 图号 模 具 /、 零 件 名 称 塑件尺寸 计算公式 型腔工作尺寸 型 腔 的 计 算 件25 导滑 板(型 腔1) 小 端 对 应 的 型 $ Lm= (Ls+LsScp%-3/4\) 0+eZ $ + $ $ +  腔 型芯尺寸的确定 型芯型腔可采用整体式或组合式结构。考虑模具温度调节，型芯采用整体式结构。 表型芯尺寸 已知条件：平均收缩率 SCP =0.006mm模具的制造公差取 Z=A/ 3。 类 别 零件 图号 模 具 /、 零 件 名