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模板工程方案.docxVIP

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模板工程方案 模板施工工艺流程 模板制作加工 结构梁板、墙体模板采用覆膜多层板模板,在现场或邻近现场集中加工制作,运输至安装地点进行安装。 木模板现场加工制作所用电锯、电刨,由我公司自备,并在加工棚安装符合用电规范的开关箱,用电机械各种安全装置齐全有效。 三大工具的配备 本工程所用的钢管、扣件、钢管架、U形托、底托等,由工具租赁公司租赁,并由出租方运输至现场,卸于起重机覆盖范围内的指定地点,并码放整齐。根据使用需要,由起重机分批次运输至使用地点。 模板选型 底板板底、地梁梁底:土胎模 原土夯实,浇筑混凝土垫层,铺设防水,浇筑细石混凝土防水保护层。 梁侧:砖模 砌筑240mm砖墙,抹水泥找平层找平层,抹防水层及防水保护层。 集水坑、电梯内模:15厚覆膜多层板 采用吊模,用覆膜多层板,φ48钢管主龙骨、50×100木方次龙骨。 方柱采用多层板模板,60×80木方次背楞中距200mm配制,?16对拉螺栓紧固,螺栓外套塑料管兼作顶杆。柱箍采用双钢管,也可采用方管,间距不大于500,下部1m加密至400。 柱模板支设前,先在四周弹上模板控制线,离地50cm处主筋焊上钢筋支杆,柱模用钢管与满堂架子进行拉结。 柱模组装加固柱箍后用线坠按模板边线进行吊正,吊正合格后用钢管、扣件加固牢固。柱模板组装就位后应提前校正,固定两端模板,然后拉通长线校正中间纵横各模板。 侧墙(单侧) :选用15厚覆膜多层板,次龙骨选50×100木方,间距250,主龙骨选用φ48双钢管,间距600,对拉螺栓φ14,间距600×600。 有梁板模板、楼梯模板:15厚覆膜多层板 50×100木方次龙骨,φ48双钢管主龙骨,钢管脚手架支撑。横杆步距为1200 mm;自由端小于600 mm;距地200 mm设扫地杆。 框梁: 15厚覆膜多层板 ,梁底50×100木方次龙骨,100×100木方主龙骨,钢管式脚手架。梁侧采用50×100木方作次龙骨,φ48双钢管主龙骨,φ14对拉螺杆。 800以上梁高,大梁下设三排?48立杆支撑。梁两侧立杆支撑排距1000mm,沿梁立杆间距1000mm。梁底支顶立杆纵向间距1000mm。上顶螺旋式早拆器。板下立杆至梁侧立杆距离1000mm。梁底小横杆间距300mm。水平拉杆步距1700mm。 门窗洞口:木模板定型钢支撑。 模板简图 基础工程 地下室外墙水平施工缝留置在距底板300(500)mm处,其模板采用覆膜多层板吊模;吊模模板分块制作,边框采用50×100木方,竖向边框同面板做成企口型,竖肋采用50×100木方,间距为300mm。 柱模板 方柱模板示意图(一次浇筑,采用满堂红模板支撑时) 方柱模板示意图(两次浇筑,层高较大独立柱单独浇筑) 梁板、顶板模板 对于本工程截面较大的框梁(截面600高以上),均采用梁下三排支撑。 梁柱节点模板 梁柱节点模板在混凝土浇筑过程中,容易出现变形、移位,造成漏浆等,在支梁柱节点时,模板向下延伸100mm,并对模板进行加固。 洞口模板设计 混凝土墙门窗洞口模板、预留洞口模板采用木多层板及木板、角铁、螺栓制作而成的定型钢木模板。定型模板尺寸,根据墙厚,洞口的高度和宽度来制作。利用洞边的钢筋控制洞口模板的位移。如果墙中间的预留洞口,洞模下口模板要钻出气孔,保证混凝土的密实度。 模板拆除 拆除顺序 模板拆除应遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。在模板拆除时,严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆下的模板、配件等严禁抛扔,要有人接应传递,按指定地点堆放,并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂,以备待用。模板的拆除必须接到项目部的拆模通知后方可拆除,严禁私自拆除模板。 梁、板模板的拆除 梁侧模的拆除 侧模拆除时混凝土强度以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏,预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。 底模的拆除 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体要球时,混凝土强度应符合规范规定。检验方法:检查同条件养护试件强度实验报告。底模拆除时的混凝土强度要求 构件类型 构件跨度(m) 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%) 板 ≤2 ≥50 >2,≤8 ≥75 >8 ≥100 梁、拱、壳 ≤8 ≥75 >8 ≥100 悬臂构件 — ≥100 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。 墙、柱模板拆除 当墙、柱混凝土强度达到1.2N/mm2时,先拆除一块模板,保证拆模时不缺棱掉角方可进行全部模板的拆除。 墙、柱模板的拆除 墙体模板的拆除顺序是:先拆两块模板的连接件螺栓。再拆穿墙螺栓,使模板与墙、柱面逐渐脱离。脱模困难时,可在底部用撬棍轻微撬动,不得在上口使劲撬动模板。调节柱模支架的可调丝杆和侧向斜支撑,使柱

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