金属学与热处理基础知识.pptVIP

2021/3/17 * ⑶、管子环向对接接头焊接位置 ⑷、管板角接接头焊接位置 2021/3/17 * 五、焊接应力和变形 1、焊接应力和变形的分类 ⑴焊接应力分类 ①按引起应力的原因: 热应力:焊接时温度分布不均所引起的应力。 组织应力:由于温度变化引起组织变化而产生的应力。 ②按应力存在时间分类: 瞬时应力:在一定温度和刚性条件下存在的应力。 残余应力:灶接结束后和完全冷却后仍存在的内应力。 2021/3/17 * ③按作用方向分类: 纵向应力:与焊缝轴线平行的应力。 横向应力:与焊缝轴线垂直的应力。 ④按空间方向分类: 单向应力:在焊件中沿一个方向存在。 两向应力:应力作用在一平面内不同方各上。 三向应力:沿空间所有方各存在。 ⑵、焊接变形分类 纵向变形、横向变形、弯曲变形、角变形、波浪变形、扭曲变形等。 2021/3/17 * 2、焊接应力和变形的形成原因 ⑴、焊件上温度分布不均; ⑵、熔敷金属的收缩; ⑶、金属组织的相变; ⑷、焊件的刚性拘束。 3、焊接应力的控制措施 要点:使焊件上的热量尽量均匀;尽量减小对焊缝自由收缩的限制。 ⑴、合理的装配次序和焊接次序; ⑵、焊前予热; ⑶、减应法（加热阻止焊接接头自由伸缩的部件）; ⑷、焊后消除应力热处理。 2021/3/17 * 4、焊接变形控制措施 ⑴、结构措施 尽量减小焊缝长度,尽量减小熔敷金属体积; 焊缝尽量靠近焊件中心线; 焊缝布置尽量对称于焊件中心线。 ⑵、工艺措施 合理的装配焊接顺序; 分段倒退焊法; 反变形法; 控制焊接热输入量; 刚性固定法; 锤击焊缝法。 2021/3/17 * 六 焊接缺陷及成因 1、外部缺陷 ⑴、焊缝低于母材或余高过高 成因:电流过大或过小;运条速度不当;焊条角度选择不当等。 ⑵、焊缝宽度不均匀: 成因:坡口角度不好; 装配间隙不均匀;焊接电 流忽大忽小;运条速度不 均匀等。 2021/3/17 * ⑶、咬边:电弧将焊缝边缘熔化的没有得到填充金属补充而留下的缺口。 成因是电流过大,运条速度不当;角焊时,焊条角度或电弧长度不当,埋弧焊时焊速过快。 2021/3/17 * ⑷、满溢:熔化金属流到未熔化的母材上,覆盖在焊缝两侧。 成因:坡口边缘污物未清理干净;电流过大。 2021/3/17 * ⑸、焊瘤: 成因:工件装配间隙过大,电流过大或焊速过慢等。 ⑹、内凹:电流未达直接伸入根部。 2021/3/17 * 2、内部缺陷 ⑴、裂纹:在焊接过程中或焊后在焊缝或热影响区产生的局部破裂的缝隙。分为热裂纹、冷裂纹、再热裂纹、层状撕裂。 2021/3/17 * ①热裂纹:热裂纹是焊缝金属由结晶开始一直到7250以前所产生的裂纹,为晶间裂纹。 热裂纹成因:焊接时熔池冷却速度很快,容易造成偏析。偏析物大多为低熔点共晶和杂质,它们的熔点比焊缝 金属低,以“液态间层” 存在。当焊缝金属冷却 时,体积要收缩,受周 围金属的限制,必然产 生拉应力,当“液态间层” 存在时,被拉开而形成热裂纹。 2021/3/17 * 热裂纹预防措施: a.限制母材和焊材中易偏析元素和有害元素的含量,主要是限制硫含量,提高锰含量。 b.的高焊条或焊剂的碱度,以降低杂质含量,改善偏析程度。 c.改进焊接结构形式采用合理的焊接顺序,提高焊缝的收缩自由度。 ②再热裂纹:再热裂纹是焊接接头在焊后热处理或高温使用条件下产生的裂纹。其特征是产生在热影响区粗晶部分,常沿晶开裂。 产生原因:在焊接热影响区,焊接高温时, Cr、Mo、V、Nb等元素熔入固熔体。焊后冷却速度快,它们来不及析出,使固熔体呈过饱和状态。当再次处理于高温时,这些元素以形式在固熔体内呈弥散状析出,