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浅谈铝合金门窗制作安装质量和现场性能 检测 施文彦 为了更好的开展门窗现场性能检测， 共同促进门窗工程 质量的提高，现总结两年来的检测经验与大家探讨，并针对 检测中发现的问题提出一些建议，鉴于笔者技术水平有限， 本文观点难免存在不足与偏差，敬请各位同行批评指点。 2005 年 7 月起，昆山开始对新建工程中的门窗进行现 场气密性能、水密性抗风压性能（以下简称三性）的调研工 作，并于 2005 年 10 月正式开展建筑外窗的现场性能检测。 至今，已承担了数百个新建工程的现场检测任务，并与本地 的门窗协会通力合作，将本地的外窗制作安装质量提高到一 个崭新的水平。 在检测中， 我们发现许多门窗施工单位在初次经历现场 检测时都达不到江苏省地方标准 DGJ32/J07-2005 《铝合金 门窗技术规程》 的要求，需要通过相应的整改后才有所好转。 主要存在的问题有以下方面 （以铝合金推拉型标准窗为例） 。 一、密封胶不到位 1.外墙密封胶部分。 门窗框与洞口之间的缝隙填充物一 般有发泡剂和水泥砂浆两种。在使用发泡剂的外窗工程中， 有许多安装工人都会将溢出窗框外的发泡剂在固化后用刀 片割去，这就破坏了发泡剂外膜，一旦窗框外侧四周的密封 胶没有到位， 喷淋检测时发泡剂就会像海绵一样把水吸入内 部，从而导致外窗渗水。有些使用砂浆填充的工程如果和土 建施工单位配合不好，墙缝中存在空洞，外墙胶没打也会出 现外窗渗水的现象； 2.固定窗密封胶分。 现在许多住宅工程都采用外凸窗设 ,采用固定窗比例较高， 在安装固定窗玻璃时， 安装工人一般采用将密封胶涂抹于型材内侧表面，然后将玻璃贴上，待 密封胶固化后就进行下个工序。 但工人在打胶时有可能涂抹 不均匀，在密封胶固化后存在细小的空洞或缝隙，等检测时 在窗内外侧形成压力差（简称加压）时，外部进行喷淋的水 会通过这些空洞或缝隙渗入窗内侧； 3、窗外侧面型材拼接缝部分。在窗框型材拼接时，型 材拼接处或大或小的会存在缝隙， 如果不在这些拼接缝处涂 抹密封胶，在检测压力下，水就会从缝隙渗入窗内侧。 二、各类配件不到位 在许多工程中，安装制作单位在安装时或多或少存在 缺少配件或配件未完全到位的情况，主要表现有：密封件未 安装、防盗块和挡风块未安装、密封件规格尺寸太小而导致 未起到密封作用、制作时将窗扇下部滑轮处密封件割除等。 这些情况都会影响窗的性能。 三、出水孔位置不当 在制作方法中，一般使用内外轨道及左右对称的开孔 方式，这就使窗扇下方轨道上开有出水孔，使用这种开孔方 式的外窗往往在检测时会很快出现喷溅现象。其原因是：检 测时，水在空气压力的作用下由出水孔处被吸入窗内侧，达 到一定压力时就形成了喷溅。 四、改造措施 针对上述制作安装中存在的不当之处，建议作以下的 改进： 1.将窗框四周与外墙洞口的连接处、 固定玻璃四周与型 材连接处、各铝合金拼接缝都涂抹密封胶。如果有些下轨道 上为反勾型的宽轨（如“ T”形状），在打胶后也要注意是 否存在死角； 2.密封件、挡风块、防盗块等各类配件安装齐全； 避免在窗关闭时的窗扇下部轨道上设置出水孔，将窗扇下部的出水孔移至无窗扇的轨道处。 深基坑监测的重要性及必要性 随着城市建设的发展， 昆山市的高层建筑越来越多， 为了解决人 防工程及车库的需要， 地下室的建设越来越多， 随之而来的基坑工程 施工也越来越多， 其开挖深度也越来越大， 目前的基坑深度大都超过 4.0m 。由于地下土体性质、荷载条件、施工环境的复杂性，单单根据地质勘察资料和室内土工试验参数来确定设计和施工方案， 往往含有许多不确定因素，对在施工过程中引发的土体性状、环境、邻近建筑物、地下设施变化的监测已成了工程建设必不可少的重要环节， 同时也是指导正确施工的眼睛， 是避免事故发生的必要措施， 是一种 信息技术。当前， 基坑监测与工程的设计、施工同被列为深基坑工程 质量保证的三大基本要素。 深基坑监测的意义 深基坑的理论研究和工程实践告诉我们， 理论、经验和监测相结 合是指导深基坑工程的设计和施工的正确途径。 对于复杂的大中型工 程或环境要求严格的项目， 往往难从以往的经验中得到借鉴， 也难以 从理论上找到定量分析、 预测的方法，这就必定要依赖于施工过程中 的现场监测。首先，靠现场监测提供动态信息反馈来指导施工全过程， 并可通过监测数据来了解基坑的设计强度， 为今后降低工程成本指标 提供设计依据。第二，可及时了解施工环境——地下土层、 地下管线、 地下设施、地面建筑在施工过程中所受的影响及影响程度。第三，可 及时发现和预报险情的发生及险情的发展程度， 为及时采取安全补救 措施充当耳目。 根据我市周边地区的基坑工程事故分析可知， 由于部分单位不重 视基坑施工过程的监测， 从而造成了较严重的工程事故， 甚至造成了