多功能破碎锤头综合项目施工基本工艺.docVIP

水泥混凝土路面碎石化处理 施 工 工 艺 二0一三年五月 水泥砼路面碎石化处理施工工艺 1．碎石化技术使用设备 水泥砼路面碎石化使用机械关键有MHB多锤头破碎机、Z型钢轮压路机、单钢轮振动压路机。 图1：多锤头破碎机（MHB－15） 图2：Z型钢轮压路机 多锤头破碎机全宽4米，后部平均配置两排成对锤头，锤头提升高度、频率可独立调整，这么在设备全宽范围内能够一次性连续均匀地将路面破碎。该机为美国专利设备，在中国由我企业独家获准使用。该设备每小时可破碎4米宽车道100米以上。 Z型钢轮压路机表面携带Z型钢箍，对破碎后混凝土进行补充破碎和压实。 光轮压路机在Z型压路机以后振动压实混凝土表面，为HMA(热拌沥青)罩面提供较为平坦工作面，也可用于修复破碎后通车特殊路段。 2 .碎石化前准备工作 2.1.隐蔽结构物调查和标识 破碎前，结合设计图纸提供相关隐蔽结构物如：暗涵、地下管线等情况进行调查，以确定破碎是否会对这些结构物造成损坏。通常，结构物埋深或填土高度在1米以上不会因为破碎带来损坏。在不满足以上条件时，能够降低锤头高度对水泥路面进行打裂，或采取其它人工风镐等可行方案。对于不一样埋深构筑物用不一样标志红色油漆标注清楚，用以区分轻砸和避让。 2.2.和桥涵连接段路面 在桥涵两端5米处用红色自喷漆标明破碎位置，施工前由现场技术人员向施工人员交底，确保结构物安全。 2.3.原有沥青罩面层清除 破碎前，应将原路面沥青罩面层打坏并清除，因为这些材料存在，将会影响到破碎质量和下封层施工质量。 2.4．软弱路段修复。 对原路路基和基层不稳定和严重破坏路段应在碎石化前进行换填修复，修复材料可为水稳材料或水泥混凝土，材料选择视具体情况而定。 3. 碎石化施工工艺步骤 3.1．试验段施工，确定破碎工艺控制标准； 3.2．MHB破碎一遍； 3.3．Z型压路机振动压实1-2遍； 3.4．光轮压路机振动压实1-2遍； 3.5．撒布透层乳化沥青； 3.6．破乳后撒布石屑并用光轮压路机静压1遍； 3.7．4-12小时后摊铺HMA。 4. 碎石化质量标准 对于常规路段，碎石化要把75％砼路面破碎成表面最大尺寸不超出8cm，中间不超出22cm，底部不超出40cm粒径，表面尺寸依据肉眼观察表观破碎质量即可。 对于超厚或软土路段，碎石化要把75％砼路面破碎成表面最大尺寸不超出22cm，底部不超出45cm粒径。 5. 碎石化试验段 在正式施工之前，优异行试验路段，破碎长度为100米，统计不一样破碎情况相对应MHB设置如锤头高度、行驶速度等数据。 为确保路面被破碎成要求尺寸，应在两个独立位置开挖试坑。试坑不能选择在有横向接缝或工作缝位置，路面破碎粒径应在全深度内检测，试坑应用密级配碎料回填并压实。如破碎砼路面粒径未达成要求，则破碎程序必需进行对应调整，并对应增加试验区以确保破碎结果满足要求，并统计符合要求MHB设置参数。 试验路段得到监理工程师认可后将确定破碎化程序应用于本工程。施工过程中应不停地监控破碎操作并应该在施工过程中不停地进行小调整以确保破碎结果满足要求。 6 .碎石化工艺控制 6.1.破碎尺寸控制 因为原路强度不均，在施工过程中应随时调整破碎机冲击高度、频率、速度等，确保破碎后路面尺寸相对均匀。 6.2.清除原有填缝料 在铺筑沥青大碎石层前原砼路面全部松散填缝料、涨缝材料等应根本清除。 6.3.凹处回填 在压实前发觉5cm以内局部凹地应用密级配碎石粒料回填并压实。 6.4.破碎混凝士路面养护 破碎后砼路面任何路段均不得开放交通，包含无须要施工运输。在破碎后应立即进行下封层施工以防水防尘。 7. 碎石化对沥青路面施工特殊要求 7.1.摊铺时间要求 在砼破碎后应立即进行透、封层及面层施工以防水、防尘。立即摊铺沥青罩面层，之间最长间隔时间不宜超出48小时并确保破碎路面不被污染。 7.2.对施工车辆要求 在破碎以后、摊铺面层以前，施工车辆通行次数和载重量应降低至最小程度。运输沥青料车辆仅在摊铺点周围才能缓慢匀速驶上破碎后砼路面表面。 7.3.对松散路段处理 假如摊铺前发觉路面已被运料车破坏，则应进行一遍补充压实。 工程施工图片： 企业设备车间 碎石化施工中 破碎后效果图 Z型压路机进行补充破碎 Z型压路机碾压后效果 碎石化断面效果图 应用碎石化施工后，路面将产生2—3厘米沉降。