腈纶长丝项目建议书.docVIP

騰纶长丝项目建议书 =. 刖弓： 随着国内劳动力成本上升，纺纱工厂的人本成本不断上升，而且出现了很式纺纱厂招工 困难，产最为断萎缩的局面，而从化纤产业的总体趋势看，长丝发展的速度明显高于短纤生 产，产量已远远超过短纤，虽然长丝的投资比短纤高，生产成本和价格也高于短纤，但由于 长丝不需要纺纱，大大省去纺纱投资成本和纺纱环节的成本，化纤发展长丝成为趋势。 本项目拟在国内外现有膳纶装置内建设新的騰纶长丝车间，充分利用目前膳纶厂的聚合 原液和溶剂回收系统，节省投资，也降低投资风险。 一、工艺和技术方案 1、技术概述 本技术以粘胶长丝纺丝机原理为基础，按照睛纶生产工艺调整，采用独立机台，单锭单 通道操作 减少单锭故障对其它锭位的影响和废丝量的增加，玻璃管纺丝成型，单丝经水洗、 牵伸、上油、烘干直至卷绕成丝饼。丝饼根据需要可以直筒，也可为锥筒。 设备机台能力为100吨/年，以纤度120D，纺速150米/分，年运行8000小时计算， 装置设计年产5000号膳纶长丝，机台50台连续騰纶长丝纺丝机。 纺丝机设5个模块，每个模块设三个单元，每个单元8个位，每个锭位宽度为400mm, 机台总长约50米长，2700mm宽，2800mm高，120个锭位，机台截面分三部分，纺侧， 检维修通道和烘干卷绕侧。机台之间将留的足够空间，以便经后安装自动落丝和运输设备。 2.产品方案 序号 纤度（旦） 根数 有光 半光 消光 染色 备注 1 40 18 2 50 24 3 75 30 4 100 60 5 120 80 6 150 100 7 250 120 8 300 150 3＞产品指标 (1 ) 强度 2.3cN/dtex (2) 伸长 30-40% (3) 含油率 0.7% (4) 回潮度 2% (5) 染色均匀度 4~5级 4.原材料指标 (1) 温度（°C ） 80 (2) 落球（s） 50-55 (3) 含固率（%） 20-25 5、公用工程消耗 序号 公用工程名称 规格 单位 消耗量 1 蒸汽 6 Bar t 10 2 电 360V 50Hz kWh 900 3 工业水 4bar t 40 4 脱盐水 4bar t 60 5 压缩空气 10bar Nm3 100 6 仪表风 10bar Nm3 1 二、主要设备 序号 设备名称 数最 主要参数 1 纺丝机（含控制柜） 50 2 配电系统 1套 3 三、投资估算 1、项目总投资估算 本项目总投资22660万元。其中自有资金11660万元,银行贷款11000万元，建设投资21660万元，建设期为一年，试车达产期6个月，其中：设备 购置费16000万元，建筑工程费5000万元，安装工程费500万元，其他费用 500万。铺底流动资金1000万元，建设期利息660万元.项目投资估算表见表 投资估算表 序号 项目 投资额（万元） 1 设备购置费 15000 2 建筑工程费 5000 3 安装工程费：包括主要材料费及安装费 500 4 其他费用：主要包括预备费、设计费、监理费、 消防设计审查及验收费等 500 5 铺底流动资金 1000 6 建设期利息 660 合计 22660 2、经济技术分析 （1）变动成本 序号 名称 单位 消耗指标 单价 单位成本（元） 1 原液 t(25%) 4 3500 14000 2 蒸汽 T 9 180 1620 3 电 kWh 900 0.6 540 4 工业水 T 40 0.5 20 5 脱盐水 T 60 1 60 6 压缩空气 Nm3 100 0.5 50  7 仪表风 Nm3 10 0.5 5 8 溶剂回收 t 3 1000 3000 合计 19295 注：本成本以丙烯腊价格为12000元/吨计算 人工费用 机台按1人看一台机台，实行3班2运行，50台机台共需150人，另设20人为 管理人员和维修人员，按每人年工资费用为6万计算，则人员费用为每年1020万 元，每吨人工成本为2040元 设备折旧 折旧平均按15年折旧，年折旧费为1444万元，吨折旧费为2888元。 财务费用 用按贷款利率6%年利率计算，年利息为600万元。吨财务费用为1200元 ⑸利润计算 收入 名称 数量⑴ 价格(元) 单位单价(元) 销售收入(万元) 1 騰纶长丝 5000 40000 40000 20000 成本 单位成本 总成本 1 材料成本 5000 19295 9647.5 2 人工成本 170 70000 2040 1020 3 折旧费用 21660 2888 1444 期间费用 1020  财务费用 1200 600 销售费用 5000 500 500 250 管理费用 170 10000 340 170 成本合计 26263 13131.5 利润 13737 6868.5 利润是