电线导管、电缆导管和线槽敷设.docx

14电线导管、电缆导管和线槽敷设 一般规定 14.1.1电线导管、电缆导管和线槽的规格及型号必须符合设计要求和国家现行的技术标准规 14.1.2敷设电线管路应取最小距离， 并减少弯曲，预埋建筑结构内的管子外保护层不应小于 15mm。 14.1.3地下暗配线管路，不得穿越设备基础，如必须穿过基础时应加设保护套管保护。 14.1.4导管应符合下列规定： 1按批查验合格证； 2外观检查：钢导管五压扁、内壁光滑。 非镀锌钢导管无严重锈蚀，按制造标准油漆出厂的 油漆完整；镀锌钢导管镀层覆盖完整，表面无锈斑；绝缘导管及配件不碎裂、表面有阻燃标 记和制造厂标； 3按制造标准现场抽样检测导管的管径、 壁厚及均匀度。对绝缘导管及配件的阻燃性能有异 议时，按批抽样送有资质的试验室检测。 14.1.5电线导管、电缆导管和线槽敷设应按下列程序进行： 1除埋入混凝土中的非镀锌钢导管外壁不做防腐处理外， 其他场所的非镀锌钢导管内外壁均 做防腐处理，经检查确认，才能配管； 2室外直埋导管的路径、沟槽深度、宽度及 垫层处理经检查确认，才能埋设导管； 3现浇混凝土板内配管在底层钢筋绑扎完成， 上层钢筋未绑扎前敷设， 且检查确认，才能绑 扎上层钢筋或浇捣混凝土； 4现浇混凝土墙体内的钢筋网片绑扎完成，门、窗等位置已放线， 经检查确认，才能在墙体 内配管； 5被隐蔽的接线盒和导管在隐蔽前检查合格，才能隐蔽； 6在梁、板、柱等部位明配管的导管套管、埋件、支架等检查合格，才能配管； 7吊顶上的灯位及电器器具位置先放样， 且与土建及各专业施工单位商定， 才能在吊顶内配 官； 8顶棚和墙面的喷浆、油漆或壁纸等基本完成，才能敷设线槽、槽板。 14.1.6暗线管的弯曲处不得有折皱、凹穴和裂缝，弯扁程度应不大于管外径的 10%，弯曲 半径应符合以下要求： 1明配线管的弯曲半径， 常规不应小于管外径的 6倍。如只有一个弯时，可不小于管外径 的4倍。 2暗配线管弯曲半径， 常规不应小于管外径的 6倍。埋入地下或混凝土结构内， 其弯曲半 径不应小于管外径的10倍。 14.1.7电线管路敷设超过以下长度时，应在适当位置上加设接线盒。 1配线管路长度每超过 80m，无弯曲。 2配线管路长度每超过 20m，有1个弯曲。 3配线管路长度每超过 15m，有2个弯曲。 4配线管路长度每超过 8m，有3个弯曲。 14.1.6线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置 准确。 14.2施工准备 14.2.1技术准备 1进行图纸会审，审核系统路径是否正确，有无和其它专业矛盾和相碰之处。 2施工前应编制施工组织设计（施工方案） ，并报相应管理部门进行审批。 3进行设计交底和技术交底。 4结合建筑施工图，按电气管线布置图弹出水平线和墙厚度线。采用 PVC管敷设时，测量 弹出水平面和分支布线控制线和线盒的定位点。并进行技术复核。 1422材料准备 各种类型导管及配件、金属线槽及附件、金属型钢、接线盒（箱） 、电焊条、防锈涂料、 油性涂料等。 14.2.3施工机具 1主要安装机具：压力案子、煨管器、液压煨管器、液压开孔器、套丝机、扣压器、砂轮 锯、、无齿锯、钢锯、刀锯、扁锉、半圆锉、圆锉、木锉、平锉、鱼尾钳、活板子、弯管弹 簧、剪管器、手电钻、电焊机、气焊工具、射钉枪、可挠金属电线管专用切割刀、专用扳子、 手锤、錾子、电锤、热 风机、电炉子、开孔器、台钻、高凳、粉线袋等。 2主要检测机具：皮尺、水平尺、角尺、卷尺、尺杆、磁力线坠、摇表等。 14.2.4作业条件 1按施工图进行测放线定位，坐标和标高、走向、确定接线盒的位置，经复核符合设计要 求。根据图纸，确定电器安装位置、确定配线的固定点，埋设好支持件。 2布管的部位障碍物已清除干净。 3现浇混凝土结构内配管， 应在底部钢筋组装固定之后， 根据施工图尺寸位置进行布线管固 定牢固。 4装配预制板就位后，配合土建作业将管弯曲连接部位按要求做好。 5预制空心板就位的同时应及时配管。 6砌体施工过程应及时准确地将布线配管随墙预埋好。 7现浇混凝土墙配管，应在钢筋网片绑扎完毕，按施工图进行配管。 14.3材料质量控制 14.3.1塑料阻燃管其含氧指数必须满足消防规范的规定，并应有产品质量合格证。 14.3.2钢管壁厚均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，并应有产品质量合格证。用于丝扣 连接的管箍应用通丝管扣， 丝扣清晰不乱扣，镀锌件其镀锌层完整无劈裂， 而端头光滑无毛 刺，并应有产品合格证。 1钢管的长度的偏差是否在允许范围内，即全长允许偏差在 20mm。 2钢管的弯曲度是否在允许范围内，每 m不大于3mm。 3钢管的壁厚是否均匀、一致，不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷等现象。 4内外表面应光滑，不应有折叠、裂缝、分层、搭焊、缺焊、毛刺等现象。