电解温度与分子比的生产控制.docx

电解温度与分子比的生产控制 一、前言 电解质温度与电流效率有直接的关系。 在维持正常电解生产 的前提下，电解质温度升高则电流效率降低。根据专家的测定， 在其它技术条件相同的情况下，电解质温度降低 10C，电流效 率可平均提高 1—1.5％。电解温度的高低主要决定于：极距、 电解质分子比、铝液高度和换极、下料、边加工、出铝、阳极效 应等无规则事件的发生。 电解槽型和生产工艺的不同是影响分子比控制效果的决定 因素，电解槽的生产运行中，氟盐的添加、分子比高低的控制对 电解质温度即电解槽热平衡的破坏， 以及分子比稳定控制对槽况 平稳和电流效率的影响是非常直接，非常重要的。 二、电解质分子比与电解温度的关系 铝电解的分子比（NaF和AIF3的摩尔比）是在电解铝生产 中需要进行控制的重要工艺参数。 传统电解铝工艺采用以高分子 比（2.5 —2.7）为特征的工艺技术条件，分子比可在较大的范围 内变化， 因此对分子比的控制没有严格的要求， 当然电解质的温 度一般都在950-- 970C。电解槽的电流效率一般也较低。随着 电解铝工艺技术的不断改进和提高，电解质的分子比降低 （2.1 —2.3 ），电解温度进一步降低，铝电解生产的电流效率不 断得到提高。 因此电解温度与电解质分子比的关系及其范围的相 对稳定保持，已成为工艺技术人员和生产管理人员的新课题。 电解质分子比调整对电解温度的影响， 主要表现为分子比降 低电解温度降低，分子比升高电解质温度升高。对生产而言，当 电解槽走向热行程时， 我们一般通过槽温升高的变化量来决定氟 化铝的添加量， 当电解槽走向冷行程时， 我们则通过槽温降低的 变化量来决定氟化铝的减少量。 三、低分子比电解温度的选择 温度对电流效率的影响可解释如下。 温度高时（超过950C）, 铝在电解质中的溶解度增大， 由于电解质粘度变小， 流动性变好， 使电解质循环加剧，这二者都使电流效率低。温度低时（ 920C） 电解质的粘度加大， 密度增加， 粘度大不但使电解析出的铝与电 解质分离困难， 铝的氧化损失机会增加， 而且使氧化铝在电解质 中的溶解度下降， 从而导致电流效率下降， 且使炉底氧化铝沉淀 过多，影响生产，使槽况恶化，电流效率下降。密度大则可能使 铝水与电解质分离不清，也会使铝损失增加，电流效率下降。因 此，在不破坏正常生产的热平衡条件下， 保持低温操作是提高电 流效率的关键。 当然电解质温度并不是越低越好， 应该在电解质初晶温度以 上10-- 15C，及保持适当的过热度，有利于槽况的平稳。降低 电解质温度的有效方法是合理使用添加剂，降低电解质初晶温 度。目前工业电解铝生产所认可的“低温”运行， 是相对与维持 较高的过热度而言的，比较理想的“低温”范围是 930C -- 940Co这就要求除了铝水平和电解质水平等技术条件的 保持要适宜合理外，还要通过添加剂（生产中通常添加氟化铝） 使电解质分子比的保持更加适宜稳定。 四、 低温电解质分子比的选择 随着铝电解工业技术水平的发展， 工业铝电解生产的电解温 度保持和电解质组成也在不断的改善。 近年来的铝电解科学研究 和现代化生产系列的生产实践表明， 降低电解质分子比是提高铝 电解电流效率的有效途径， 因此降低电解质分子比操作是现代高 效节能铝电解的重要标志。 然而随着分子比的降低， 铝电解过程所容许的电解工艺技术 参数的变化范围显著变小， 对外界的干扰越来越敏感， 分子比控 制的稳定性对电解槽生产状态的稳定性起着决定性的作用。 因此 传统的依赖人工经验和分析电解质试样结果来调整电解质分子 比的做法很难保障电解槽在低分子比下稳定运行。 为了实现低分 子比操作下的槽况平稳， 生产中我们常常借助于对槽温的跟踪测 量。在技术标准范围内保持合理电解质水平和铝液水平的同时， 根据测得的电解质温度对分子比进行调整，通常我们采用添加 ALF3的方法。 五、 电解温度的控制措施 电解温度和电解质的摩尔分子比有着密切的联系 , 一般认为 , 摩尔分子比越大 ,电解质温度越高 ,摩尔分子比越小 , 电解质温度 越低,因此要控制电解温度，就是要控制电解质的摩尔分子比。 在 工业生产中 , 分子比保持过高 ,会降低电流效率 , 增加物料消耗 , 导致热槽产生 , 但分子比保持过低 , 会使电解质密度增大 , 粘度增 大 , 电解质急剧收缩 , 铝液和电解质分离不清 , 阳极气体不易排出 炉底沉淀增多 , 造成生产被动。因此保持和调整合理的分子比 , 对铝电解正常平稳生产至关紧要。 中铝公司在 85kA 铝电解槽上应用计算机智能模糊控制技术 和中间点式下料技术 , 为降低电解质的分子比进行低温电解生产 创造了物质条件 ,因此, 在分子比的选择上 ,由原来的边部加工电 解槽的 2. 70~2. 90 逐步降低到