电解金属锰生产中电解液除杂工艺的优化.docx

电解金属锰生产中电解液除杂工艺的优化 在进行电解金属锰的生产时， 由于当前的锰矿原料的质量下 降，传统的电解生产工艺已经不能保障电解液的质量， 使得电解 锰的电解液槽的稳定性变得极差， 电流的效率也在不断下降， 生 产单位质量内的锰所需的硫酸锰溶液的含量过高， 而锰金属的回 收利用率却极低。 而当前阻碍电解锰快速发展的主要因素是原材 料低金属回收率以及燃料动力的低利用率， 基于此， 进行生产工 艺的改革势在必行。 电解锰电解液的杂质 铁、铜、镍、钴等重金属在电解液中由于和锰的标准电位相 同，因此会在电解过程中析出， 各种金属在电解液中的含量如图 1所示，而其与H+反应产生氢气，使得电流效率降低，使得锰金 属的纯度降低，造成产品的不合格；含有碳、硫以及磷等杂质， 这些物质会将二氧化硒中的硒离子还原成为硒物质， 使得所添加 的电解添加剂失去了应有的作用。 过高浓度的氟会降低电流的效 率，甚至还会导致极板的腐蚀，进而影响到锰金属的电积过程。 砷元素是对电解过程影响最大的一种元素， 当电解液中砷的浓度 达到 0.05g/L 的时候， 就会造成电流效率的快速下降， 阻碍锰金 属的电积， 在阴极上还会产生黑色的物质， 严重地影响了锰金属 的质量。电解溶液中杂质数量的增加严重地影响了正常电解工作 的开展， 更会影响锰金属产品的质量， 因此尽可能地减少电解液 中的杂质数量， 提升锰金属产品的纯度和基本质量是当前的冶金 工作人员的首要任务。 电解金属锰生产中电解液除杂实验 选用的试剂和原料 在本实验中所选用的实际和原料主要包括以下种类：纯硫 酸，纯氨水，工业级的液体 SDD无机硫化机A,阳极液的Mn离 子浓度为 14.06g/L ，而硫酸的浓度 wie28.59g/L ，工业级的冶金 锰粉，Mn2+浓度为16.3%的碳酸锰粉以及 Mn2+浓度为31%勺焙烧 锰粉。 所使用的仪器和设备 所使用的设备包括电热恒温水浴锅， 5000mL和3000mL的烧 杯各一只，电动搅拌器一个。 所使用的试验方法 本实验中所采用的试验办法对比试验， 即采用不同的除铁顺 序进行试验，具体操作办法如下：在 4000mL的烧杯中防止一定 数量的电解锰阳极溶液，浸出液中Mn2+勺浓度应当39g/L，加入 542.5g 的碳酸锰粉，然后按照酸矿比为 0.53 添加硫酸进行浸出， 到碳酸矿粉达到浸出终点为止，浸出的时间大约为 120min，浸 出水浴的温度为55C，在达到浸出终点之后，进行取样检测， 检测溶液中Fe2+和H2SO4的含量，将反应后的溶液平均划分为 四份，再分别进行试验，即增加锰金属含量为 14%的焙烧矿，测 定溶液的pH值为3,加入一定量的冶金锰粉进行氧化除铁。而 另一个实验则在前面试验的步骤之下， 在加入冶金锰粉之后， 再 加入焙烧锰粉来降低溶液中的余酸含量， 冶金锰粉的含量应当和 铁粉的含量相同，但是进行除铁的顺序却不同。另外，采用不同 的除铁方式进行除铁， 取两份含量相同的全碳酸矿粉浸出液和碳 酸矿粉焙烧浸出液，在其中分别加入含量相同的液体 SDC和液体 的SDD无机硫化剂A,然后观察各种重金属含量的变化情况。 电解金属锰生产中电解液化合除杂实验结果及工艺优化 3.1 不同的除杂方法对比 我们对所使用的除杂方法通过实验进行对比， 我们所采用的 试验办法是： 取一定数量的全碳酸矿粉浸出液和碳酸矿粉以及焙 烧矿的浸出液，分别加入相同体积和相同浓度的 SDD以及液体 SDD和无机硫化剂A的混合液，观察各种重金属含量的变化，针 对实验的结果进行分析。浸出液中的钴、镍、铜、铅以及镉等多 种有害物的含量基本相当， 都基本达到了生产的工艺要求。 而碳 酸锰制备的硫酸锰中的锌的含量比焙烧矿的含量高出了两倍以 上，而且SDD对锌的硫化作用极差，但是无机硫化剂A的除锌作 用就比较明显。 有资料表明， 当电解液中的锌含量超过 3mg/L 的 时候，就会对锰的上板以及电解槽产生较大的影响， 极易造成爆 板以及槽液碱化的现象。所以说，在使用 SDD进行除杂的同时， 需要混入无机硫化剂 A 进行除杂， 也可以利用锌离子和硫离子容 易结合成稳定的硫化锌沉淀物，以去除电解液中含有的锌离子， 进而达到净化电解液的目的， 提升电解液的电解效率， 更可以减 少电解液对焙烧材料的依赖程度， 使生产的工艺更加简单， 减少 锰金属的生产成本。 3.2 不同的除铁顺序对比 对于电解液中含有的铁元素， 我们采用不同的方法去除， 所 采用的试验办法如下：即取出 4000mL的电解锰阳极液放置在烧 杯中，当浸出液中 Mn2啲浓度达到39g/L的时候在其中加入 542.5g 的碳酸锰粉，按照矿酸比列为 0.53 来添加硫酸，然后进 行浸出，到碳酸粉浸出终点时停止，浸出的时间大约为 120min， 浸出时的水