电解铝安装及调试中应注意的问题.docx

电解铝安装及调试中应注意的问题 .、八 、一 前言 电解铝生产属于流程型生产模式， 生产过程的稳定直接影响 到电解铝生产的顺利进行， 其中设备、 人员以及相关部门协同一 致共同服务于生产。 电解铝企业的设备主要包括电解设备、 铸造 设备、加工设备、供电设备、净化设备等，这些设备保证了电解 铝生产的正常进行。 一、整流机组电气设备安装 铝电解负荷对供电的技术要求 （1）铝电解负荷为一级负荷，另外，电解车间的多功能天 车、抽取铝液的真空泵、全厂性水泵站、整流所的自用电等动力 负荷也均为―级负荷。 因此， 大型铝电解厂的―级负荷约占全厂 总负荷的 95%。设计电解厂供电将可靠性放在首位。 （2）正常情况下（包括检修及一般事故）不许停电；极端 情况下、允许全停电 30?45分钟，20%减电4个小时，10%减电 1 2个小时。全停电时间指电解槽的直流电源中断时间，即包括 整流机组为恢复送电所需时间，故电源实际中断时间应更短。 （ 3）电解铝厂应有两个（或以上）独立电源供电。 （4）大型铝工业基地的电解系列电流向超大方向发展。我 国目前 的大型铝厂将逐步淘汰 60ka 的自焙电解槽，发展为 130ka 至 330ka 的预焙电解槽，最大的可达到 400ka 。而直流电压却不 高，只有几百伏到一千多伏不等，整流电源是大电流、低电压的 超高压直降机组。 电气主接线选择和安装 220kv 整流变电站综合自动化系 统的主接线的好坏直接影响到电解铝的生产规模和公司的经济 效益，因此应选择合理。整流机电气主接线的选择，主要决定于 变电站在电力系统中的地位、环境、负荷的性质、出线数目的多 少、电网的结构等。因为本系统的装备因素：电压为 220kv。母 线的电源较多、输送和穿越功率较大、配电装置出线回路数在 5 回或以上，所以高压配电装置的基本接线选择的是双母线接线。 变压器选择和安装 为满足运行的灵敏性和可靠性。 在变电所中， 一般装设两台 主变压器：如有重要负荷的变电所，可选择两台三绕组变压器， 选用三绕组变压器占的面积小， 运行及维护工作量少， 价格低于 四台双绕组变压器， 因此三绕组变压器的选择大大优于四台双绕 组变压器： 对于大型专用变电站， 在设计时应考虑装设三台主变 压器的可能性。 在电解铝工程中考虑到该变电站为一重要中间变 电站，与系统联系紧密， 且在一次主接线中已考虑采用双母线接 线的方式。故选用两台 63000kva 主变压器即可满足负荷需求。 封闭组合电器安装及常规试验 电解铝厂整流供电系统通常要求是终端变电站， 设备比较单 一、简单，但专业性强，可靠程度要求很高。在电解铝生产中， 所有整流变电站并联连接至直流大母线， 为电解系列提供直流电 能。若整流变电站内发生故障，造成正负母线之间弧光短路，则 所有运行着的整流机组均会向故障点汇入短路电流， 而造成整流 变电站爆炸。 因此， 整流变电站中全封闭组合电器的安装和试验 必须符合《变电所总布署设计技术规范》、 《火力发电厂、变电 所二次接线设计技术规程》等技术规则。 二、整流机组电气设备的调试及注意事项 整流变压器的调试 整流机组变压器由调压变压器、整流变压器和滤波变压器 3 部分组成，调压变压器共有 79 级分接位置，为了保证变压器能 安全可靠运行，对整流机组变压器做如下试验： （1）检查变压器的三相结线组别，必须与设计要求及铭牌 上的标记和外壳上的标识相符合。 （2）测量绕组连同套管的直流电阻。测量应在各个分接头 所有位置上进行。各测得值的相互差值应小于平均值的 2%；线 问测得值的相互差值应小于平均值的 t%。 （3）检查所有分接头的变压比。检查结果应与制造厂铭牌 数据无明显差别，且应符台变压比的规律。 （4）测量绕组连同套营的介质损耗角正切值 tan 5。被测 绕组tan 5值不应大于产品出厂试验值的 130%与出厂同温度）。 （ 5）额定电压下的冲击合闸试验。在额定电压下对变压器 的冲击合闸试验应进行 5次，每次间隔时间宜为5min，无异常 现象；冲击合闸宜在变压器高压侧进行； 对中性点接地的电力系 统。试验时变压器中性点必须接地。 （6）绕组连同套管的交流耐压试验。试验电压可按《电气 设备交接试验标准》附录一的试验电压标准进行交流耐压试验。 （7）测量绝缘电阻。测量与铁芯绝缘的备案固件及铁芯接 地线引出套管对外壳的绝缘电阻。 用 2500v 兆欧表测量， 持续时 间为1mi n,应无闪络及击穿现象。 （8）有载调压切换装置的检查和试验。有载调压切换装置 的检查和试验应符合下列要求： 一是在切换开关取出检查时， 测 量限流电阻的电阻值，涮得值与产品出厂数值相比应无明显差 别。二是在切换开关取出检查时， 检查切换开关切换触头的全部 动作顺序应符台产品技术条件的规定。 三是检查切