启明erp功能介绍--总体功能.pptVIP

启明ERP总体功能介绍;提纲;一汽信息化发展历程;一汽信息化实施方略;ERP概念思想及目标;企业八大核心业务关系;启明ERP核心业务主要描述;;采购管理主要业务描述;采购管理模块主要功能;基础数据 主要包括物料主数据、产品结构数据、工艺路线、工作中心、生产版本数据、工作日历等。 销售运作计划 根据销售计划，结合市场预测，编制产品系列的生产计划，通过产品系列分解生成产品品种的计划数据，并进行调整，销售运作计划的结果可以进行粗能力平衡。 需求管理 根据销售运作计划，结合预定的计划策略计算出产品的独立需求计划数量，并可以调整。 需求管理可以维护产成品的独立需求，也可以维护零部件的独立需求，通过计划展开，相关需求和独立需求汇总后，形成零部件的生产计划或采购计划。 主生产计划（关键） 根据产品的生产组织方式，依据独立需求或销售订单（客户需求），考虑库存情况、相关需求情况，在进行能力平衡的基础上进行编制的。 主计划项目可以是成品、部件，甚至是原材料。主计划项目直接影响计划的稳定性和仓储成本，主生产计划的频繁更改可引起整个计划体系和物料供应的不稳定。;物料需求计划（核心）： 根据主生产计划的各时段需求件的计划投入量按BOM、工艺流程、库存可支配量等信息进行展开，进行编制自制件的加工装配计划和采购件的采购计划。同时它和主生产计划、顺序计划、能力需求计划、库存管理等模块形成了一个能够及时反映企业计划、生产、物料需求的动态闭环系统（生产多少、有多少、缺多少、采购多少、什么时间到）。 能力需求计划： 能力需求计划可以协助计划员及早发现能力的瓶颈所在并采取措施，解决能力与需求之间的冲突，为完成企业的生产任务而提供能力方面的保证。 粗能力计划是用来检查销售运作计划的可行性。在系统内部定义粗能力计划的能力指标，根据销售运作计划生成能力需求 ，并进行平衡分析。 详细能力是用来检查主生产计划和物料需求计划的可行性的，它根据计划产生的能力需求，对工厂现有能力进行能力模拟，根据各工作中心能力负荷状况判断计划可行性，为生产计划??整提供依据。;顺序计划： 依据主生产计划，按照生产的不同节拍，考虑生产线的生产能力负荷情况和需求期、计划期，进行作业顺序的编制与调整，通过数据采集系统采集的实序数据可以监控顺序计划的执行情况。 重复制造： 适用于连续的、稳定的、生产重复性程度比较高的生产过程，使用计划表编制或重新分配计划、使用拉式清单进行定额备料、使用反冲功能对完工品进行确认等。在产品完工确认后，自动生成投料，计算材料和作业消耗量，为产品成本核算提供所需的数据资料。 生产订单： 适用于离散的、不均衡的、生产重复性程度比较低、并且要求生产控制到任务单（生产订单）的生产过程，进行生产订单的创建与下达、生产订单的定额发料、生产订单的完工确认等，整个生产过程可以通过生产订单的不同状态及不同阶段的确认数据，对生产过程进行监控和统计。 看板管理： 通过控制周期的定义可以确定看板所能标识的物料补货数量及看板个数、通过看板信号的触发可以确定何时进行补货操作；通过使用图形界面的看板板管理功能可以让用户统一对看板进行更加人性化的管理；通过看板补货方式的定义可以提供给用户针对此看板使用何种补货方法（包括内部生产、外部获取、库存转移等）。;生产经营系统---生产管理模块主要功能;销售管理具有从询价、报价开始、到创建订单、交货、出具发票全部业务处理功能。 销售订单记录了客户的需求、订货的价格，并检查客户信用额度和客户购买物品的库存可用量。 销售价格管理支持各种价格类型。用户可以根据需要定义价格类型以及影响价格的因素，如，可以按客户定价、按商品定价，按销售渠道定价，也可以按它们的组合来决定价格。 销售管理建立信用控制机制，根据每个客户来设置是否进行信用控制、信用风验级别以及信用额度大小。可以定制信用控制的单据，自定义信用检查条件。信用控制的方式可以根据实际需要进行设置。 销售管理的可用量检查和控制机制，对于交货量进行检查和控制，在确定可用量时，要考虑现有库存、采购在途以及生产计划，并提供可用时间，交货建议，将静态库存的管理和动态库存的管理有机地结合起来。 销售管理可以针对不同客户制定不同的价格政策。;相关模块;库存管理可以对库存物料的入库、出库、移动和盘点等操作进行全面的控制和管理。 库存管理可以提供多种入、出库方式，包括收货、发货、转储、退货等。收、发货可以参考采购订单、生产订单、预留、销售订单进行；转储可以在部门之间、存储地点之间进行。 库存管理支持多种计量单位的自动转换。提供批次管理、序列号管理功能，以满足企业质量追溯制度的要求。在形成入/出库单的同时，可以自动形成会计凭证，从而实现真正的账实相符。 库存管理提供物料的ABC分析功能。并可以提供多种盘点方式，除常规的定期盘点之外还包括循环