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电机安全使用之电机保护器时代 序言 工业生产离不开电机， 然而电机在长时间的使用中又会出现 缺相、过流、 过载、三相电流不平衡、 启动电流过大， 时间过长、 相间匝间短路、对地、运行中堵转、轴承损坏或机械卡死等等问 题，如果不即时发现处理都有可能造成配电线路烧毁， 电机烧坏， 给企业和生产带来很大的负担。 所以电机在工业生产中的安全使 用至关重要。然而一款新产品的使用完全解决了这一系列问题， 这儿参照RNL6000X系列电机保护器重点介绍其在电机保护方面 的安全使用及 维护效率。 一、断路器 +热继电器保护 1.1 概述 电机在生产使用中由于负载变化、 生产环境因素、 外界因素 （过压欠压） 等等都有可能引起电机过热烧坏， 所以企业在长期 安全生产使用中对电机加以保护显得至关重要。断路器 +热继电 器这种保护毫无疑问是一个时代电机传统保护的代表， 甚至至今 仍被一些机加工，化工，起重等行业企业使用。 1.2 组成结构 首先三相电源 L1、L2、L3 通过保险与断路器连接，从断路 器出来到主接触器 KM1然后到热继电器，最后出来接电机线。控 制回路则由停止按钮 SB1+启动按钮SB2串接主接触器线圈再串 接热继电器辅助常闭触电通过电源构成回路， 有KM1辅助常开触 点对启动按钮SB2进行自锁。这样就构成了一种典型且使用的断 路器+热继电器保护模式。 1.3 工作保护原理 正常情况下KM1主接触器触头是断开的，只有当按下启动按 钮SB2后，主接触器线圈得电，其触头才吸合，主回路才接通电 机运行， 而其保护是有热继电器的双金属片发热不均， 弯曲弹开 其辅助常闭触点，以至于断开其串接在控制回路中的常闭触点， 从而断开控制回路。 主接触器线圈失电， 从而断开主回路也就是 电机回路，达到对电机保护的目的。 1.4 保护、维修缺陷 1.41 保护缺陷 从断路器 +热继电器保护原理我们不难看出：其保护方式单 一，其重点保护在于过载，过电流，而对于一些缺相，接地，三 相电流不平衡， 过电压等等起不到快速有效的保护； 其保护隐患 存在，且不说主接触器触头在长时间的使用中存在过热溶焊黏结 的可能，假如热继电器选用错误（电流过大）或其串接在控制回 路中的常闭触电黏结损坏等没能及时有效的断开控制回路， 都有 可能导致电机烧毁。 1.42 维修缺陷 就目前传统保护来看， 在生产维护中完全要取决于我们从业 人员的经验。 比如一台电机没电启动不了存在多方面的原因： 或 保险烧，或空开跳，或热继电器跳，或主回路及控制回路短线， 线头松脱，接触不灵等等一系列问题引起。既是如你所料，恢复 送电，又跳呢，于对线路了然于心的你也许只是一种重复，而对 刚刚踏上职场的学徒则是一种苦恼与折磨。 而检查两三轮过后你 才开始渐渐怀疑是不是电机自身接地，过载，堵转，机械卡死等 一些外在因素引起， 进而拆线对电机本身进一步检查看其绝缘性 或三相电阻平衡等， 如是外在因素引起则配合机械维修工查看排 除。 1.5 生产损失 就上面分析不难看出： 在电机每一次故障跳停后， 我们电气 维护人员就要全面的检查一边， 给电气维修人员带来许多重复而 又不必要的工作量， 严重存在人力资源浪费现象； 或是有其保护 缺陷引发的电机烧坏， 紧接着机械拆装费， 电机维修费， 安装费， 劳物费，误工损失费等等接重而来。一次又一次，给企业生产带 来许多不必要的损失。 人力物力大大浪费， 与企业核心竞争力 --- 节能降耗背道而驰，长此以往毕竟削弱企业长远发展和行业竞 争。 二、电机保护器 2.1 概述 随着科学的发展， 工业生产对自动化的需求越来越高， 所以 智能型电机保护器代替传统的热继电器保护是一种历史趋势。 2.2 结构组成 智能型电机保护器采用模块化的的产品结构形式， 包括保护 控制功能模块、 互感器检测模块、 远程显示、 现场总线通讯模块， 与电动机、接触器等电器元件配合使用构成电动机的控制保护单 元。其本身 具有远程自动控制、现场直接控制、面板指示、信 号报警、 现场总线通讯等功能。 在工业生产配电集中管理中作用 显著。 2.3 工作原理 结合具体工作原理与传统保护模式相比， 就是在其控制回路 中串接一常闭保护触点，在电机使用前先把其额定电流、电压、 功率等一系列电机名牌参数出入到电机保护器中， 然后根据经验 和使用说明设定其保护定值， 正常运行中通过自检测和 CPU中电 机设定参数比较对照来执行 95-96 的通断达到控制目的， 电流互 感器一旦检测到异常， 可在最短的时间里断开串接在接触器线圈 中的保护常闭触点，主接触器线圈失电，主回路短开，从而达到 保护目的， 将一些电气事故消除在萌芽状态， 从而降低生产维修 费用和一些不必要的人力。 可直接在控制面板起动也可用起动停 止按钮就地或远方起动，