电除尘改造为电袋复合式除尘器的实践.docx

电除尘改造为电袋复合式除尘器的实践 华聚能源东滩矿电厂 3#电除尘为冶金工业部安全环保研究 院生产的卧式单室三电场普通静电收尘器，其型号为 WP55-3， 整体尺寸为20370X 9610X 17670,有效截面积为 7.2 X 7.55=54.21m ?，设计效率》99% 排放浓度w 400 mg/m3o 阳极为集尘极，采用C型板，阴极为放电极，采用 RSB管形芒刺 线。高压电源型号GGAJ020.5A/72 kV。阴阳极振打均采用侧 面摇臂锤旋转振打,阳极为下部振打,阴极为中部振打。 因山东省地方标准( DB37/ 664 ― 20 1 3)要求 2013年 9月1 日起烟尘排放浓度控制在 30mg/m3以内，2017年1月1日起烟 尘排放浓度要求控制在 20mg/m3以内。东滩电厂电除尘投运多 年,原系统静电除尘器效率低,不能满足新环保标准要求,需将 原电除尘进行电袋改造, 提高除尘效率, 保证烟尘排放浓度控制 在20mg/m3以内，实现烟尘达标排放。 一、改造方案 对原电除尘器进行改造, 保留一电场内部设备、 高低压电源 和振打系统, 保留原电除尘壳体、 支架(土建支撑及烟道支撑) 、 灰斗,卸灰系统利旧；保留走梯和平台及照明设备。 将二、三电场改造为袋式除尘,拆除原电除尘器二、三电场 高压电源箱、顶盖,改造为四室高净气室,配套开关阀门。袋区 不再分室。 增加净气室与旁通烟道阀门开关联锁组态, 增加布袋 超温保护及湿度保护；电气控制系统采用 PLC控制（含控制电 缆），并接入电除尘控制上位机； 增设点炉用及锅炉故障时使用的旁通烟道及阀门； 敷设布袋除尘器供气管路、电缆及桥架、控制柜、本体照明 等； 对引风机、液力偶合器及电机进行选型更换。 二、改造施工常见的问题及对排放浓度的影响 1、花板安装对排放浓度的影响 花板是处于电袋复合除尘器过滤区与非过滤区的部件， 其作 用是用来悬挂布袋。 电袋复合除尘器能否充分发挥性能保证除尘 效率，很大程度上决定于电袋复合除尘器关键部位花板的安装质 量。作为电袋复合除尘器的关键部件，花板有如下特点： （1）板材需采用特种钢来制造，这样才能保证其在运输、 安装及使用过程中不出现永久变形。 （ 2）花板孔采用激光加工，各孔的位置需要严格按照设计 要求，这样才能确保后期清灰效果 （ 3）花板孔的大小需满足设计的高精度要求，且孔边缘不 得有毛刺，这样才能保证与布袋口紧密配合，且不会刮坏布袋。 电袋复合除尘器的高排放标准最终是依靠布袋除尘来保证。 花板作为布袋除尘区用来悬挂布袋的关键部件， 如果花板所处的 整个平面焊接质量存在问题，部分烟气粉尘在未除尘的情况下， 不经过滤袋而直接窜入净气室， 进而排放到大气里， 将直接影响 排放浓度。 因此，花板安装的好坏对整个项目的顺利运行至关重 要。其安装最主要特点为严格的水平度要求、对角线误差要求、 各孔距误差要求及满焊要求。 花板安装焊接后的检查： (1)精度要求：焊接后，各向孔距误差W 2mm不能累计误 差，水平度为w 1/1000，最大w 3mm ( 2)焊接质量要求：确保焊接后无气孔、夹渣、裂纹等缺 陷。全部焊接完后， 必须做煤油渗漏试验， 如有渗漏应及时补焊。 2、壳体气密性对排放浓度的影响 电袋除尘器外壳要求气密。 除尘器的漏风率是除尘器安装质 量的重要指标之一。 由于电袋除尘器本体设计要求与烟气接触的 整体壳体内侧为气密焊接， 在施工过程中常出现单面焊接、 焊缝 搭接处没有足够的搭接量、 搭接处未清理焊渣等问题， 造成焊接 强度不够、 焊缝搭接处漏风现象。 电袋除尘器在安装过程中出现 的焊接质量问题， 会造成外部和内部漏风。 外部漏风会造成烟气 流速提高， 雨水吸入到除尘器内部， 这会严重影响除尘器的除尘 效率，危及除尘器的安全运行。 由焊接质量问题造成的内部漏风， 会造成烟气没有经过滤袋过滤就到除尘器出口， 造成除尘效率下 降。 在除尘器施工过程中， 正压法及负压法气密性试验均要求在 除尘器本体基本完成后进行， 因此， 在施工过程中无法采用正压 法及负压法气密性试验来查漏。 在除尘器本体基本完成后， 如试 验发现漏风需要进行补焊，焊接施工很困难。所以，要在安装过 程中严格控制焊接过程，采用煤油渗漏试验及时检查焊接质量。 对于除尘器顶部的焊缝检查， 采用冲水查漏非常有效。 所有的查 漏工作应在保温之前进行。 3、滤袋安装对排放浓度的影响 布袋区滤袋没有安装好，导致滤袋口无法紧密与花板结合， 造成烟气直接从袋口窜入净气室，从而影响出口粉尘排放浓度， 造成漏灰。 该问题的存在不仅会影响除尘器排放浓度， 而且会危 及除尘器及除尘器附件其他设备的使用安全。 主要表现在： 首先， 滤袋卡扣的不紧密， 有可能在除尘器运行时坠落至灰斗里， 造成 灰斗堵灰，使