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脱硫废液副盐提取技术 UI 脱硫废液副盐捉取技术是泰安金塔化工机械有限公司历经数年 反复实践而开发出来的专有技术。该技术采用分步结晶法，通过“高 分离，低析出”的方法分离出脱硫废液屮的硫氤酸鞍。再通过“先氧 化，再分离”的方法分离出硫酸鞍、硫磺并加以回收。对提取过程后 剩余的脱硫废液进行循环利用，从根本上解决了脱硫废液污染的问题, 硫氧酸钱、硫酸鞍、硫磺直接做为工业产品销售，变废为宝。 一.脱硫液副盐提取装置技术指标 产品质量： 硫氧酸鞍含量296% 硫酸鞍氮含量220. 5% 硫磺T基含量298% 初期处理前脱硫废液副盐总量:250g/L 处理后返回系统副盐含量:10g/L 三废： 废水：无废水，处理后脱硫液返回脱硫系统。 废渣：失效活性炭运至煤场配煤焚烧或活性炭生产企业回收，其 它无。 废气：无废气。 二?工艺概述： 硫氧酸鞍提取的过程主要是…个物理过程,通过脱色、过滤、浓 缩、过滤、结品、过滤等过程分离出合格品硫氧酸钱和混盐硫代硫酸 鞍。然后通过溶解、氧化、过滤、脱色、过滤、浓缩、结晶、过滤等 过程分离出合格品硫酸鞍和硫磺。 三?工艺流程： 1?该生产装置主要设备包括：脱色釜、氧化釜、浓缩釜、浓缩釜缓 冲罐、结品釜、板框压滤机、冷凝器、真空泵、离心机、离心泵、液 体储罐等。 过滤、脱色、浓缩等主要设备均釆用碳钢搪瓷或316L不锈钢材质 (根据需要)，主要管道材质为316L不锈钢材质，阀门高温部分采用 316L材质，低温部分釆用氟塑料。冷却水系统釆用铸钢阀门。传动 设备与溶液接触部位为316L材质，其它部位采用耐腐蚀涂层进行防 腐。 过程描述： 硫氧酸鞍提取： 将脱硫车间排出的脱硫废液进行预处理，通过静置沉淀，去掉其 中的悬浮硫、硫泥、煤灰等杂质； 向预处理液中加入一定量的活性炭，通过加温、搅拌、过滤等措 施进行处理，得到合格清液，并分离出废活性炭，废活性炭由活性炭 生产企业冋收再生或加入到配煤屮焚烧,清液进入清液储槽供下工序 使用； 对脱硫清液进行减压浓缩。浓缩时，根据工艺要求慢慢补入脱硫 清液或甩后母液，逐步提高脱硫清液中副盐的浓度，当浓缩到一定温 度和浓度时，对浓缩液进行热过滤，分离出其中的硫代硫酸钱和硫酸 鞍等混合盐。 对过滤后的浓缩液进行冷却结晶，达到一定温度时析出硫氧酸鞍 晶体,再通过离心机进彳亍I古I液分离，得到硫氤酸鞍作为主导产品外卖; 甩后母液补入到浓缩釜中，与脱硫清液一起继续进行浓缩，循环使用。 混盐硫代硫酸鞍处理： 将硫代粗盐在溶解槽中溶解完全，然后打入氧化釜，加 入氧化剂反应一定时间后进行过滤，得滤饼产品硫磺。 把滤液打入脱色釜加入一定量的活性炭通过加温、搅拌 一定时间后进行过滤，分离出废活性炭，废活性炭由活性炭生产 企业回收再生或加入到焦煤中焚烧，清液进入清液储槽供下一工 序使用。 对脱硫清液进行减压浓缩。浓缩时，根据工艺要求慢慢补 入清液，当浓缩到一定温度和浓度时，把浓缩液打入结晶釜。 对浓缩液进行冷却结晶，达到一定温度时析出硫酸鞍晶 体，再通过离心机进行固液分离，得到硫酸钱产品外卖；甩后母 液合并到硫氧酸鞍提取丁段。 4、工艺流程图 自动显示与预警4.1工艺流程示意图 自动显示与预警 U! 1、系统配置 自控系统采用高性能西门子S7-300型PLC为控制核心，配置现 场仪表对过程参数进行检测，将信号送PLC进行采集处理。以工业计 算机作为上位机，宽屏LCD液品为显示器，上位机放置在主控制室内， 采用组态软件，以系统工艺流程图作为主界而，在对应位置实时显示 系统的主要参数和设备工作状态，参数超限报警，记录历史数据。操 作人员可以在显示器上观测实时运行数据，对设备进行远方操作和调 节，从而改善工作环境，提高工作效率。 2、各反应釜监控参数说明及功能 1?脱色釜PLC实时采集容器内的液位、真空压力、蒸汽压力和 液体温度在显示器上实现各参数的显示及超限报警，在控制柜上设超 限声光报警灯及报警复位按钮。 2?浓缩釜PLC实吋釆集容器内的液位、真空压力、蒸汽压力和 液体温度在显示器上实现各参数的显示及超限报警，在控制柜上设超 限声光报警灯及报警复位按钮。 3?缓冲釜PLC实时采集容器内的液位、和液体温度在显示器上 实现各参数的显示及超限报警，在控制柜上设超限声光报警灯及报警 复位按钮。 4?结品釜PLC实时采集容器内的液体温度在显示器上实现各参 数的显示及超限报警，在控制柜上设超限声光报警灯及报警复位按钮。 五、泰安金塔化工机械有限公司副盐提取装置技术的优点： 1、工艺成熟、先进、环保、节能：结晶工艺先进，优化了生产流程， 简化了生产装备。采用低温高效浓缩，在确保硫代硫酸鞍不分解的温 度下，完全冋收脱硫液屮的氨气，供脱硫系统循环使用；节约用水， 又避免排放造成的污染。副产品硫代硫酸鞍具有后续处理的技术，