工业炉窑新技术(二).pptVIP

2021/3/14 * 空气系数与烟气中氧气含 量的关系（燃料为油） 烟气中氧气不同含量时的空气量或烟气量（燃料为油） 2021/3/14 * 空气系数与离炉烟气带走热损失的关系 （燃料为油） 2021/3/14 * 控制炉内压力 当炉内压力为负值时,例如炉内压力为- 10Pa,即可产生2.9m/s的吸入风速,此时将由炉口及其它不严密处吸入大量冷空气,导致离炉烟气带走的热损失增加;当炉内压力为正值时,高温烟气将逸出炉外,同样也导致逸出烟气造成的热损失。 为了减少上述热损失, 在操作上要随时注意调整烟道闸门以保持正常炉内压力值。正常炉内压力值为:对于加热炉和热处理炉其炉底处一般控制为零压值。 控制炉内压力不仅与节约燃料有关,而且能通过控制炉内压力分布,达到强化炉气循环和均匀炉温的作用。 2021/3/14 * 炉内压力与吸入空 气及逸出烟气热损失的关系 1—逸出烟气热损失 2—吸入冷空气热损失 2021/3/14 * 减少炉墙热损失 炉墙热损失包括散热损失和蓄热损失两项 炉墙厚度增加,炉墙散热损失少,炉墙外表温度低,炉墙蓄热量将增多。 炉墙耐火层采用轻质耐火砖或耐火纤维,炉墙散热损失明显减少,炉墙外表面温度显著降低,蓄热量亦将因而减少,但材料费用有所增加。所以间断式炉应采用较薄的炉墙以减少蓄热损失,连续式炉应采用较厚的炉墙以降低炉墙外表面温度,从而能减少经常性的散热损失。 2021/3/14 * 预热空气、 煤气和炉料 降低离炉烟气温度,即减少烟气带走的热损失,最有效的办法是利用烟气余热对煤气、 空气和炉料进行预热。预热空气、煤气和炉料相当于直接向炉内回收一部分热量, 对强化燃烧和节约燃料有明显效果。如下图所示, 随着空气预热温度的提高, 燃料节约率亦相应增大。 2021/3/14 * 烟气中氧气含量与燃料节约率的关系 1—空气预热250℃ 2—空气预热200℃ 3—空气预热150℃ 2021/3/14 * 采用新型燃烧装置 2021/3/14 * 富氧送风 增加助燃空气中的氧气含量,会相应降低燃烧生成气中惰性气体氮气的含量,从而可增加燃料的热量利用率,达到节约燃料的目的。 富氧送风的经济性决定于燃料和氧气的供应价格 2021/3/14 * 实行少无氧化加热 少无氧化加热主要有以下几种方法: 利用燃料不完全燃烧产生还原性气氛,工件在这种气氛中加热可避免或减少氧化。根据不同的加热温度,选择一定的CO2/CO的平衡值,即可实现少无氧化加热。 液体介质中加热 真空加热 在马弗炉或可控气氛炉中加热 2021/3/14 * 第4章 工业炉窑余热回收利用新工艺新技术 2021/3/14 * 可回收的能量叫做余能资源,其中以热能形式回收的能量叫做余热资源。目前习惯上把余能资源统称为余热资源,余热资源由余热和重热两部分组成。 余热资源是工矿企业中一种很普通的二次能源, 它在工业能耗中占有相当大的比重。过去许多余热资源未能得到合理的利用,浪费现象十分惊人。在能源日趋紧张的今天,如何合理地、 有效地进行余热资源的回收将是一件十分紧迫的大事情。 第一节 余热资源概述 2021/3/14 * 对于稳定的热力系统, 热力学第一定律可表达为 热力学第二定律指出,在热能转变为机械功的过程中,不可能将高温热源 (T1) 传给工质的全部热量Q1在热机中都转化为机械功 (W), 必然有一部分热量 (Q2)要传给低温热源 (T2), 热机的输出功为 2021/3/14 * 热机的热效率η为 一般工业炉窑加热矿石和钢锭等工艺流程的热效率比较低, 仅达10%-20% 。显然,具有丰富的余热资源。 工业锅炉、工业炉窑及一切热机,在实现能量转换的过程中,必然产生余热资源。 2021/3/14 * 第二节 余热资源的来源 1.工业炉窑余热资源的来源:高温烟气的余热、产品的重热,炉渣的重热和冷却介质的余热。 烟气余热是指炉窑排放的烟气中含有的可回收热量。由于工业炉窑多数是依赖直接燃烧燃料释放热量来加热工质和工件的, 其排烟温度大多在500℃以上, 有些甚至达到1600℃左右。 2021/3/14 * 2021/3/14 * 产品重热是指炉窑中被加热工件本身所含有的可回收热量, 例如钢厂炼钢炉冶炼出来的钢水和钢锭、炼焦厂生产的赤焦等所含有的热量。通常,钢锭的温度范围为1200-1500℃,赤焦的温度范围为1000-1200℃, 分块压延的金属材料温度范围为1000-1100℃。显而易