井下作业安全.pptVIP

2021/3/17 * 第四节 压裂酸化作业安全要求 一、施工设计的安全要求 (6)使用封隔器时,套管平衡压力应低于套管抗内压强度。 (7)井口装置或加保护器后的井口装置的额定压力必须大于或等于施工设计的最高压力。 (8)应提出井口装置的固定措施。 (9)酸化、酸压裂设计应按照ST/T 5405-1996《酸化用缓蚀剂性能试验方法及评价指标》的要求,对酸液缓试剂进行选择。 2021/3/17 * 第四节 压裂酸化作业安全要求 二、施工作业前的安全要求 1.施工作业设备、设施的安全要求 (1)高压管汇无裂缝、元变形、元腐蚀,壁厚符合要求。 (2)压裂泵头不应有裂纹;阀、阀座不应有沟、槽、点蚀、坑蚀及变形缺陷,若有应及时更换。 (3)压裂酸化地面高压管汇中对应的压裂车出口管线都应配有单流(向)阀。 (4)压裂机组的压力仪表应每年标定一次,以保证其灵敏、准确。 2021/3/17 * 第四节 压裂酸化作业安全要求 二、施工作业前的安全要求 1.施工作业设备、设施的安全要求 (5)应保证压裂机组发动机紧急熄火装置性能良好。 (6)压裂车泵头保险阀应清洗涂油,安全销子的切断压力应不超过额定工作压力。 (7)应设专人检查所有进出口阀门开关是否灵活、控制有效,并按工作流程开启或关闭。 (8)井口装置应进行整体试压,合格后方能使用。 2021/3/17 * 第四节 压裂酸化作业安全要求 二、施工作业前的安全要求 2.施工作业现场的安全要求 (1)施工场地要坚实、平整、不存积水,便于车辆出入。 (2)在气井或有特殊要求的油井施工作业时,压裂机组发动机或其他进入施工现场车辆、设备的排气管均应装有阻火器。 (3)施工作业应有安全照明措施。 (4)施工作业车辆和液罐应摆放在井口上风方向,其他车辆应停放在上风方向距井口20m以外。 。 2021/3/17 * 第四节 压裂酸化作业安全要求 二、施工作业前的安全要求 2.施工作业现场的安全要求 (5)井口装置应按设计要求用钢丝绷绳、地锚等固定。 (6)连接井口的弯头应使用活动弯头。 (7)井口放喷管线应作用硬管线连接,分段用地锚固定牢固,两固定点间距不大于10m,管线末端处弯头的角度应不小于1200,且不得有变形。 (8)气井防喷管线与井口出气流程管线应分开,避开车辆设备摆放位置和通过区域。 2021/3/17 * 第四节 压裂酸化作业安全要求 二、施工作业前的安全要求 2.施工作业现场的安全要求 (9)天然气出口点火位置应在下风方向,距井口50m以外。 (10)排污池应设在下风方向,距井口20m以外。 (11)油基压裂液罐应摆放在距井口50m以外。罐与混砂车应保持5m以上的距离。 (12)施工作业现场应设置明显的安全标志。 (13)对高压油气井除按常规配备灭火器材外,现场应配备2台以上的消防车。 2021/3/17 * 第四节 压裂酸化作业安全要求 二、施工作业前的安全要求 3.施工作业人员的安全要求 (1)现场施工负责人应召开所有施工作业人员参加的安全会,进行安全教育。 (2)施工作业人员进入施工作业现场应穿戴相应的劳动安全防护用品。 (3)压裂施工作业时,所有操作人员应坚守岗位,注意力集中。高压作业区内不允许人员来往。非施工人员应远离施工现场。 (4)施工作业设计中应有可能出现的异常情况应急预案以及人员的救护和撤离措施。应明确现场施工负责人及消防人员、救护人员的责任。 2021/3/17 * 第四节 压裂酸化作业安全要求 三、施工作业中的安全要求 (1)严格按设计程序进行施工,未经现场施工负责人的许可不得变更。 (2)进行循环试运转,检查管线是否畅通,仪表是否正常。 (3)对管汇、活动接头进行试压。 (4)低压管汇应连接可靠,不剌、不漏。 (5)起泵应平稳操作,逐台启动,排量逐步达到设计要求。 2021/3/17 * 第四节 压裂酸化作业安全要求 三、施工作业中的安全要求 (6)现场有关人员应佩戴无绳耳机、送话器,及时传递信息。 (7)操作人员应密切注意设备运行情况,发现问题及时向现场施工负责人汇报,服从指挥。 (8)若泵不上水,应采取措施,若措施无效,应立即停泵。 (9)高压管汇、管线、井口装置等部位发生刺漏,应在停泵、关井、泄压后处理,不应带压作业。 2021/3/17 * 第四节 压裂酸化作业安全要求 三、施工作业中的安全要求 (10)混砂车、液罐供液低压管线发生刺漏,应采取措施,并做好安全防护。 (11)若出现砂堵,应反循环替出混砂液,不应超过套管抗内压强度硬憋。 (12)酸化、酸压施工作业应密闭施工,注酸完毕后用替置液将高、低压管汇及泵中残液注人井内。 (13)计量被位的人员与罐口之间应有安全防护措施。 2021/3/17 * 第四节