轧辊退火热处理炉自动控制系统.pdfVIP

轧辊退火热处理炉自动控制系统 Automatic Control System for Annealing Furance for Metal Rolle r 支永涛 （邢台铸诚建安公司，邢台 054025 ） 0 引言 轧辊退火热处理是轧辊热处理中的最后一个环节，对产品质量起着至关重要的作用。退 火热处理炉是完成此功能的设备，自动控制系统是设备运行的关键。我们根据设备分布情况 自主设计了电阻炉群的温度控制及动作联锁系统。运行结果表明，该自动控制系统控制精度 高，运行安全可靠，降低了能源消耗，提高了产品质量及稳定性。 1 控制系统组成 1.1 系统结构 依据热处理工艺，通过控制可控硅的导通从而控制加热功率以及冷却风机的频率达到精 确控温的目的。另外还包括炉门及台车的行走控制。控制系统结构如图 1 所示。 工控机 图示 RS-485 PXR9 1#热电偶 # ADAM ADAM 2 热电偶 4018 4050 EV2000 # 监测 . 铠装偶 炉门 .台车 . 风机控制 6 热电偶 周波控制器 图 1 控制系统结构图 控制系统由工控机 IPC-610H、研华 PCI-1612B、ADAM4018、ADAM4050、富士程序控制仪 PXW9、爱默生 EV2000 组成集散控制系统，采用 RS－485 通信。上位机主要完成工艺曲线的 设定、过程曲线和数据的记录、工艺过程监视。温度控制则由温控仪通过周波控制器和变频 器完成。当上位机出现故障时，下级控制单元可继续完成热处理工艺而不影响生产及产品质 量。 1.2 功能简介 PCI-1612B 提供 4 个 RS-232/422/485 端口、 921.6kbps 的传输速率， 尤其是当下面设备增 多时能显著增强系统的性能 . 另外还提供浪涌保护功能，能在电压突然升高的情况下起到有 效的保护作用，这对于工业现场很有必要。 ADAM4018+提供 8 路热电偶输入，可间接记录监 测偶和铠装偶温度。 ADAM4053为 16路数字量输入模块 , 用于炉门台车及密封动作控制和指示。 ADAM4018+、ADAM4053置于现场可节省补偿导线和控制电缆。 2 控制系统完成的功能 2.1 温度控制 ( 加热和冷却 ) 这部分属单回路控制系统。以退火炉为例 , 每炉分为 6 个区，各区包括一支控温偶、一 支监测偶、加热元件（加热管） 、一台循环风机，每台炉有两台冷却风机。被控量即为每个 区的控制热电偶检测到的温度。富士程序控制仪 PXW9根据当前设定值与实际值经 PID 运算 后输出 4~20mA 信号给周波控制器和变频器，分别控制反并联晶闸管组件和冷却风机，从而 形成闭环控制。系统框图如图 2 所示。 数字程序 周波 反并