风管系统安装技术交底.docxVIP

风管系统安装 一、施工准备 （一）技术准备 1）安装风管前，应将图纸与施工现场进行核对，检查能否按设计的标高和位置进行安装。检查支、吊架的敷设、设备基础和预留孔洞是否符合要求。 2）检查已制作好的风管和部件：风管不应有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落；法兰开焊、漏焊、漏打螺栓孔等缺陷。 3）有完善的风管安装施工方案，并进行了技术交底。 4）安装用工机具、计量器具准备齐全，并检查使用性能完好。 （二）材料要求 1）各种安装材料产品应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。 2）型钢（包括扁钢、角钢、槽钢、圆钢）应按照国家现行有关标准进行验收。 3）螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、铆钉、拉铆钉、石棉绳、橡胶板、密封胶条、电焊焊条等应符合产品质量要求，不得存在影响安装质量的缺陷。 （三）主要机具 1）常用工具： 扳手（活动扳手、双头扳手、套筒扳手、梅花扳手），改锥（一字改锥、十字改锥）， 手电钻，冲击电钻，台钻，射钉枪，磨光机，交、直流电焊机（移动式），倒链（包括加长链倒链），木锤，拍板，麻绳等。 （ 2）测量工具：水平尺、钢直尺、钢卷尺、水准仪、线坠（磁力线坠）、角尺。 （四）作业条件 1）通风管道的安装，宜在建筑围护结构施工完毕，安装部位的障碍物已清理，地面 无杂物的条件下进行； 净化系统安装， 宜在建筑物内部安装部位的地面做好， 墙面抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。 2）工艺设备安装完毕或设备基础已确定，设备的连接管等方位已明确。 风管系统安装 3）结构预埋铁件、预留孔洞的位置、尺寸符合设计要求。 4）作业地点应有相应的辅助设施，如梯子、架子、移动平台、电源、消防器材等。 二、施工工艺 （一）工艺流程 （二）操作工艺要点 （ 1）支、吊架制作： 1）按照设计图纸，根据土建基准线确定风管标高；并按照风管系统所在的空间位置， 确定风管支、吊架形式，设置支、吊点。支、吊架制作按照国标图集 T616 选用强度和刚度 相适应的形式和规格。对于直径或边长大于 2500mm 的超宽、超重等特殊风管的支、吊架 应按设计规定；支、吊点形式有预埋件法、膨胀螺栓法、射钉枪法等。 2）风管支、吊架制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法有冷矫和热矫两种；小 型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到 900°C 左右后进行矫正。矫正的顺序为先矫 正扭曲后矫正弯曲。 3）风管支、吊架的形式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等应符合设计 要求，不得随意更改，开孔必须采用台钻或手电钻，不得用氧乙炔焰开孔。 4）支、吊架的焊接应外观整洁漂亮，要保证焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂纹、 咬肉等缺陷。 5）吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不宜超出托架最 风管系统安装 低点，不得妨碍装饰吊顶的施工。 6）风管支、吊架制作完成后，应进行除锈刷漆。埋入墙、混凝土的部位不得油漆。 7）用于不锈钢、铝板风管的支架、抱箍应按设计要求做好防腐绝缘处理，防止电化学 腐蚀。 （ 2）支、吊架安装： 1）按风管的中心线找出吊杆安装位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可按托架的 螺孔间距或风管的中心线对称安装。 吊杆与吊件应进行安全可靠的固定， 对焊接后的部位应 补刷油漆。 2）立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线坠在中心处吊线，下面 的风管即可进行固定。 3）当风管较长要安装成排支架时，先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线 法找出中间各支架的标高进行安装。 4）风管水平安装，直径或长边≤  400mm  时，支、吊架间距不大于  4m；直径或长边＞ 400mm  时，不大于  3m。螺旋风管的支、吊架可分别延长至  5m  和 3.75m；对于薄钢板法兰 的风管，其支、吊架间距不大于  3m。当水平悬吊的主、干风管长度超过  20m  时，应设置 防止摆动的固定点，每个系统不应少于  1 个。风管垂直安装时，支、吊架间距不大于  4m； 单根直管至少应有  2 个固定点。 5）支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不 宜小于 200mm 。 6）抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并抱紧风管。安装 在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。 7）保温风管的支、吊架装置宜放在保温层外部，保温风管不得与支、吊托架直接接触， 应垫上坚固的隔热防腐材料，其保温厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。 （ 3）风管法兰连接： 1）法兰密封垫料。选用不透气、不产尘、弹性好的材料，法兰垫料应尽量减少接头， 接头形式采用阶梯形或企口形， 接头处应涂密封胶。 法兰之间的垫料应符合设计要求， 设计 无要求时按表 1 选用。 风管系统安装 法兰垫料选用表 表 1