矿用防爆电器外壳要求.docxVIP

矿用防爆电器外壳要求 1 概述 对于防爆型电气设备来说， 通常情况下都是借助隔爆外壳确 保自身的安全性。对于隔爆型电气设备来说，其防爆原理是：在 特制的外壳内设置电气设备的带电部件， 该外壳能够将壳内电气 部件产生的火花和电弧与壳外爆炸性混合物隔离。 并且外壳需要 承受壳内电气设备的火花、 电弧引爆时所产生的爆炸压力， 在该 压力的作用下，能够确保外壳的安全性。 对于电气设备来说， 矿用隔爆型外壳是一种防爆型式， 通过 外壳任何结合面或结构间隙渗透到外壳内部的可燃性混合物对 于外壳来说， 通常情况下都能够承受， 进一步确保内部爆炸不出 现损坏， 并且不会引起外部由一种、 多种气体或蒸汽形成的爆炸 性环境的点燃。 2 煤矿防爆电器外壳性能分析 对于隔爆型外壳来说， 一般要承受内部爆炸性气体混合物爆 炸时产生的压力， 并且必须阻止内部爆炸向外壳周围的爆炸性混 合物进行传播。 鉴于这一要求， 在设计上必须考虑外壳的隔爆性 能：①耐爆性能。由于需要承受内腔的爆炸压力，要求外壳的刚 度、强度能够抵御爆炸力的冲击。材质的选择至关重要。外壳材 料必须有足够的刚度和强度，能够抵御爆炸力的冲击而不破损、 不出现永久变形的问题。 ②隔爆功能。 在对隔爆外壳进行设计时， 需要遵守相应的规定， 为了便于有效地阻止内部爆炸压力向外壳 周围爆炸性混合物传播， 在这种情况下需要选用适当的隔爆接合 面结构参数、电缆引入装置的方式等。③压力重叠。若隔爆外壳 有几个空腔， 则要防止小孔联通， 壳体内电气元件不宜过于分散， 各元件所占空间尽量均匀合理， 在试验过程中可有效避免压力重 叠。④联锁功能和警告。隔爆外壳必须装配普通工具不可解除的 联锁装置， 以免在通电的情况下开盖引发电气故障， 继而造成爆 炸事故。 ⑤标志。 隔爆外壳上必须有清晰永久的防爆标志和安全 标志。 煤矿井下用电机外壳采用钢板或铸钢。 ①煤矿井下用电 机在采掘面上使用的隔爆型电机， 其外壳应采用钢板或铸钢。 若 采用稀土球墨铸铁，必须得到防爆检验部门的认可 ; 在其他场所 用的隔爆型电机，外壳可用不低于HT250的高强度铸铁。②工厂 用电机外壳可采用不低于 HT200的灰铸铁。 外壳紧固螺栓。 连接外壳的紧固螺栓除承受必要的锁紧 力外，还要承受爆炸压力。 外壳紧固螺栓的间距，与外壳件的形状、材质、有无筋 均有关系。对于平面结构，口 C 级一般不大于70?80mm其他隔 爆等级一般不大于120mm止口结构时，一般不大于 140mm螺 栓的个数，对于平面结构，一般不少于 4个，止口结构不应少于 3个。 外壳紧固螺栓的拧入深度，对于铸铁外壳，最少为 1.25 1.5 倍螺栓直径 ; 钢板外壳，最少为 1.0 倍螺栓直径 外壳紧固螺栓的螺纹余量：螺栓拧紧后还须留有大于 2倍防 松垫圈厚度的剩余螺纹，以便垫圈丢失后仍能将外壳紧固。 外壳上的不透螺孔，其周围及底部的厚度应大于螺孔直径的 1/3，但不得小于3mm 影响防爆外壳隔爆性能的一个主要因素 是隔爆接合面，一般来说隔爆接合面的形式有平面法兰及圆筒结 构等。隔爆外壳的隔爆平面接合面必须符合“三要素” 隔爆接 合面 L、l （见表 1），隔爆间隙 i ，表面粗糙度 Ra。 表 1 I 、IIA 和 IIB 类外壳结合面最小宽度和最大间隙 ■ 表 2 IIC 类外壳接合面最小宽度和最大间隙 ■ 隔爆面平面度需要达到 0.05 ，粗糙度需要达到 6.3，隔爆间 隙要足够小，隔爆面需涂凡士林，达到完好密封。线嘴应平行压 紧。 门上的螺栓，拉力要足够，每个螺栓的计算拉力 Q可按下式 计算： 对于平面法兰结构： Q=1.3Qo（N） 对于止口结构： Q=1.1Qo（N） Qo=QP/Z（N） QP=PA 式中Qo每个螺栓的计算应力，N;Q 爆炸时螺栓承 受的总压力，N;Z――螺栓个数;P――计入爆炸时承受的压应力， MPa对于HC级取1.5MPa,其余取1.0MPa;A——承受压力的有 效面积， m2。 两压紧螺栓入扣差大于 5mm喇叭嘴外部缺损但不影响防爆 性能者，属不完好设备。 密封圈植材质须用 GB/T6031标准规定的硬度IRHD变化量小 于等于 20%的橡胶制造，否则为失爆。密封圈分层侧应面向接线 腔内，否则为不完好。 密封圈的规格要求 一般情况下，如果密封圈尺寸达不到以下标准， 就认定为失 爆。①密圭寸圈内径与电缆外径差应 lt;1 mm，4mm2及以下电缆 的密封圈内径须w电缆外径。 ②密封圈外径与进线装置内径间隙 应符合表 2的规定。 ③密封圈宽度应大于电缆外径的 0.7 倍，电 缆直径w 20mm时，密圭寸圈非压缩轴向长度最小为 20mm电缆直 径gt;20mm时，密圭寸圈非压缩轴向长度最小为 25mm④密圭寸圈 厚度应大于电缆外径的 0.3倍，且