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矿山皮带输送机卸矿漏斗防堵料改进 DOI：10.16640/jki.37-1222/t.2018.16.059 皮带输送机概述 皮带输送机（以下简称皮带机）是输送矿石的重要设备，是 连接各段工艺， 供给原料的“血管”。 皮带传送机在煤炭的挖掘、 生产、转运以及加工过程中广泛使用，具有超大运输量、复杂工 作环境、超强承载能力、较长运输距离等优点。皮带输送机的应 用不仅限于煤炭的生产加工过程， 还有其他各种矿产的生产加工 同样适用。在能量消耗方面，皮带输送机可以有效降低能耗，带 来超高的经济效益，更加节省资源，从而保护环境。 在皮带输送机转运原料的过程中， 经常会使用到漏斗， 具体 过程为： 前面的皮带输送机把传送的原料送入漏斗， 原料从漏斗 中漏入后面的皮带输送机，从而再次输送。但由于各种原因，传 送原料的漏斗极易堵塞， 从而使皮带输送机对原料的传输无法正 常进行， 大大增加了保产难度， 也使从业人员的劳动强度大大增 加。 选矿厂破碎工段皮带机回路中共有 14 条皮带机，本文讨论 的碎石 1#皮带机是其中的一条。碎石 1#皮带机，头尾轮中心距 长30.3米，头轮部采用带逆止器电动滚筒，尺寸 630X 950,尾 轮尺寸500X 950;电机型号为 Y160M-4, 11kw;皮带张紧方式为 螺杆张紧。带宽800mm带速1.25m/s，皮带机角度为15°，碎 石通过量为 120t/h 。碎石 1#皮带机卸料漏斗经常堵料，造成皮 带机回路堵塞， 甚至因超负荷运行导致烧坏电机， 给企业造成严 重的经济损失。下面将就堵料原因展开分析。 堵料原因分析 工艺流程改变 选矿厂 2016 年进行了“以破代磨”技改，用 CC300、CC400 破碎机和 14060辊磨机代替原先的 1150 湿式自磨机进行一段磨 矿。工艺更改后，相关设备的重新布置产生了包括碎石 1#皮带 机在内的新的皮带机回路， 其中破碎工段新增皮带 5 条。线路变 长增加了皮带机漏斗堵料的情况。 大块物料堆积 作为皮带之间相互连接的桥梁， 漏斗采用沿着斜面的流动来 进行导料的原理， 把物料缓缓地导入到皮带上。 然而由于物料下 降的速度过快，或者有一些比较大块的物料特别容易卡在漏斗 中，这样就导致漏斗处特别容易积料， 过多的积料严重就会造成 堵料，最终过多的堵料就会增加对皮带的磨损程度， 从而降低托 辊的使用寿命，增加所受负荷，更严重的会将电机烧坏，从而刮 坏皮带，经济损失将不可预估。 物料状态无法保证 皮带输送机传送原料的过程为前面的皮带输送机把传送的 原料送入漏斗， 原料从漏斗中漏入后面的皮带输送机， 从而再次 输送。但是由于原料基本上都是散装物料， 而且平时在露天场所 堆放着，如果遇上下雨的天气，原料特别容易变潮湿，从而在输 送过程中堵塞漏斗， 造成积料， 就会影响皮带输送机正常传输物 料。 防堵料改进措施 传统漏斗堵料问题往往通过增加漏斗尺寸， 减小漏斗倾斜角 度等方面进行改进， 这样改进的弊端是皮带会承受更大的卸矿落 料时产生的冲击， 导致皮带磨损增加。 因此，需要从多方面考虑， 寻求优良的方法。 3.1 加设防堵料装置 首先可以设计相关的防堵料装置， 来实时检测是否有堵料情 况，这是输送机系统中不可缺少的装置， 可以有效起到安全保护 的作用。该装置主要是在皮带输送机的转载环节针对溜槽等情况 进行安全保护， 当由于漏斗内物体堆积过多或者物料过大导致不 畅通从而堵塞溜槽时， 防堵料装置会受到堆积物料产生的一定阻 力，安装在漏斗上的仪器就会发出相应的信号，触动继电器，发 出停机信号并且进行报警。 此装置的原理就是采用摆动式的传动 系统，在控制器内部存在微型电机， 在机械传动系统的驱动下往 复摆动，当检测板受到被测物料的阻力时，主轴停止，但是电机 会继续运行， 此时脱扣器脱扣， 产生相应的开关动作从而切断电 机的电源，使电机不再工作，发出报警信号。而物位下降时，检 测板受到的阻力消失， 此时脱扣器复位， 同时电机重新恢复工作， 这时发出的是物位信号。 3.2 设置防堵料系统 其次在堵料发生时， 可以设计相关的堵料处理装置来处理已 经形成的堵料。该装置可以实时检测漏斗堵塞并及时进行疏通。 该装置包括四部分：皮带输送机、送料的漏斗、堵料传感装置、 堵料疏通装置， 漏斗上设有传感器孔以及搅动杆孔。 堵料传感装 置由堵料传感以及传感器座组成，传感器座连接到漏斗的外表 面，堵料传感器位于传感器座的内部，并对应于传感器孔，当检 测到漏斗堵塞的情况时， 堵料传感器将发出信号致使皮带输送机 停止运行。堵料疏通装置又各种关节轴承、驱动盘、搅动杆、电 机等等组成，电机可以沿着滑轨进行滑动从而接近或者远离漏 斗，驱动盘连接到电机输出轴上，关节轴承 ?B 接到漏斗的外表 面，搅动杆的一端连接到驱动盘