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矿山皮带机的安装及维修 .、八 、一 前言 皮带机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。 应用它 可以将物料在一定的输送线上， 从最初的供料点到最终的卸料点 间形成一种物料的输送流程。 它既可以进行碎散物料的输送， 也 可以进行成件物品的输送。 皮带机广泛应用于现代化的各种工业 企业中。在矿山的井下巷道、矿井地面运输系统、露天采矿场及 选矿厂中，得到广泛应的应用，使用非常方便。 皮带机的安装 皮带机的安装一般按下列几个阶段进行。安装皮带机的机 架，机架的安装从头架开始的，然后顺次安装各节中间架，最后 装设尾架。在安装机架之前，要在输送机的全长上拉引中心线， 保持输送机的中心线在一直线上是输送带正常运行的重要条件， 所以在安装各节机架时， 必须对准中心线， 同时也要搭架子找平， 机架对中心线的允许误差，每米机长为土 0.1mm但在输送机全 长上对机架中心的误差不得超过 35mm当全部单节安设并找准 之后，可将各单节连接起来。安装驱动装置，安装驱动装置时， 必须注意使皮带机的传动轴与皮带机的中心线垂直， 使驱动滚筒 的宽度的中央与输送机的中心线重合， 减速器的轴线与传动轴线 平行。同时，所有轴和滚筒都应找平。轴的水平误差，根据输送 机的宽窄，允许在0.5 — 1.5m m的范围内。在安装驱动装置的同 时，可以安装尾轮等拉紧装置，拉紧装置的滚筒轴线，应与皮带 输送机的中心线垂直。安装托辊，在机架、传动装置和拉紧装置 安装之后， 可以安装上下托辊的托辊架， 使输送带具有缓慢变向 的弯弧，弯转段的托滚架间距为正常托辊架间距的 1/2?1/3。 托辊安装后，应使其回转灵活轻快。皮带机的最后找准，为保证 输送带始终在托辊和滚筒的中心线上运行， 安装托辊、 机架和滚 筒时，必须满足下列要求：所有托辊必须排成行、互相平行，并 保持横向水平。所有的滚筒排成行，互相平行。支承结构架必须 呈直线，而且保持横向水平。为此，在驱动滚筒及托辊架安装以 后，应该对输送机的中心线和水平作最后找正。 然后将机架固定 在基础或楼板上，皮带机固定以后，可装设给料和卸料装置。挂 设输送带 挂设输送带时， 先将输送带带条铺在空载段的托辊上， 围抱驱动滚筒之后，再敷在重载段的托辊上。挂设带条可使用 0.5 —1.5t 的手摇绞车。在拉紧带条进行连接时，应将拉紧装置 的滚筒移到极限位置， 对小车及螺旋式拉紧装置要向传动装置方 向拉移； 而垂直式捡紧装置要使滚筒移到最上方。 在拉紧输送带 以前，应安装好减速器和电动机， 倾斜式输送机要装好制动装置。 皮带机安装后，需要进行空转试机。在空转试机中，要注意输送 带运行中有无跑偏现象、 驱动部分的运转温度、 托辊运转中的活 动情况、 清扫装置和导料板与输送带表面的接触严密程度等， 同 时要进行必要的调整， 各部件都正常后才可以进行带负载运转试 机。如果采用螺旋式拉紧装置，在带负荷运转试机时，还要对其 松紧度再进行一次调整。 皮带机常见事故的预防 2.1 皮带机常见故障原因。火灾事故的原因，井下皮带机机 是矿井主要易发火灾区域，由于其发生突然，发展迅速，对井下 工作人员造成威胁，甚至有因火势扩大而诱发瓦斯爆炸的可能。 造成火灾事故的原因是有足够热量的火源使胶带燃烧。 打滑事故 是产生足够热量的主要因素， 打滑是由于胶带松、 负载大或胶带 卡阻所造成， 胶带松是由于拉紧装置产生的拉紧力太小及胶带弹 性伸长量太大；负载大，一是由于重载起动，二是由于载重量太 大，三是胶带与主动滚筒，从动滚筒机托辊间摩擦力太小，如胶 带内表面有水或油、 从动滚筒轴承损坏或托辊损坏； 胶带卡阻主 要是胶带埋在煤中或淤泥中， 使胶带不能运行。 另外电气设备失 爆、电线短路也有可能引起输送机火灾。胶带跑偏事故的原因， 皮带机运行时胶带跑偏是最常见的故障。 经常发生跑偏事故， 会 影响输送机的使用寿命， 严重的会发生停机事故或有可能导致人 员伤亡。 造成胶带跑偏的原因主要有三个方面： 一是设备自身方 面，如滚筒的外圆圆柱度误差较大，托辊转动不灵活，主动滚筒 和从动滚筒的轴线平行度误差较大等； 二是安装调试方面， 如滚 筒、托辊、机架安装不符合规范要求， 另外泄煤口的位置有偏差， 造成胶带偏载使之跑偏； 三是维护方面， 主要是由于清扫不及时， 输送机滚筒机托辊上沾有煤尘，致使局部直径变大使胶带跑偏。 撕裂事故的原因，胶带撕裂的主要原因：一是漏斗磨损严重，致 使矸石及煤块直接砸胶带或矸石及其它物品卡胶带造成撕裂； 二 是胶带严重跑偏被刮撕裂； 三是胶带接头强度太低或因负荷太大 使胶带接头发生断裂。 2.2 皮带机常见事故的预防。火灾事故的预防，使用阻燃胶 带，即使发生火灾，也能控制火势不至于迅速发展。加强电气设 备的维护，防止因电气事故引起的火灾。加强管理，保持巷道清