价值流未来图.docxVIP

本章概述 一个良好的价值流未来图可以提为目标状况提供了一个远景，让我们更加接近“理想状况”。这个远景应该是在整个价值流中关注在消除浪费和提高工序间的流动。 就像指南针一样，未来图引领我们的旅程，让我们到达理想状态。创建价值流未来图时，你和你的小组应该稍微带一点幻想，尽可能的想象。 也就是说，不要将你自己的思维局限于事情的常态上。 最后，可以这样说,价值流未来图的最重要一个方面就是形成详细的行动计划。我们在培训录像中曾提到过，没有一个行动计划，我们所做的不过是纸上谈兵。九大问题 为了持续建立强大的价值流未来图，我们必须要处理个9个问题。 ? 首先，我们要决定在哪里用节拍时间平衡周期时间。? 其次，我们必须让工序间已单件流模式流动。? 第三，在不能持续流动的地方用看板拉动。 ? 第四，我们要决定是按顺序拉动还是补充拉动。? 第五，我们要确认定拍工序或计划生产的流程。? 第六， 通过均衡化，我们要平衡生产数量和组合。? 第七，我们必须努力做到品质内置，而不断的检查流程。? 第八，我们必须分析现状，从而识别流程的损失，如缺陷或较长的切换时间，这样就可以进行改善。? 最后也是最重要的，我们要制定正式的计划解决所有的问题， 关键点在创建价值流未来图需要考虑几个重点： 1. 不要限制你自己。发挥您的想象并乐在其中。2. 请关注您能在3-4个月中做什么。3. 记住价值流图是动态的文件，可以而且应该经常改变。4. 你不必等到价值流未来图完成才进行改善。5. 请价值流小组以外的人参与创建未来图。6. 创建价值流未来图后，如果您不采取行动的话，那么意味着您浪费了大量的时间和精力。 术语1. 价值流未来图：一种“将来的”或者改进状况的价值流图。2. 自働化：自働化这个词可以定义为“带人的智能的自动化”。这个词可以上溯至丰田的创始人-丰田佐吉发明的自动织布机。3. 快速切换（SMED）: 一种降低设备切换时间的方法。即在机器运作时寻找尽可能多的进行切换的方法，从而使机器停机时间最小化。4. 全面生产维护（TPM）：一种致力于将设备有效时间和正常运行时间最大化的方法。5. 六西格玛: 由摩托罗拉发明、通用等公司推广的一种持续改进方法。 六西格玛主要用于处理流程中的改变及缺陷。6. 改善报纸: 是一份用来捕捉关键项目信息，如时间、问题、根源、解决方法及谁来行动、何时完成及行动的情况的报纸。 公式操作节拍时间: 节拍时间 x 有效因数 (如 90%)最佳人员规模: Σ 人工周期时间 / 节拍时间