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板式家具作业指导书 凯恩斯家具作业指导书 作业名 称 推台锯作 业指导 文件阶 层 三阶文件 编制部 门 门柜 文件编 号 SP-WI-P-013 编制日 期 2010-3-26 版本/ 版次 V1.0 页码 1 of 7 表面划花，原则上坚板坚纹，横板横纹，但图纸有 to 规定的应依据图纸操作。 3.6开料原则： A先开大料，再开小料。 B先开压料，再开加工板。 C小板必须用边料开，不能使用正料开。 D须先开毛料再开精裁的，每边留5MM加料。 E相同尺寸的板件，同批一次性开完，例，开底板 E相同尺寸的板件，同批一次性开完，例，开底板 to 必须同时开完脚条。 F开加工板时，板边不得崩烂，发黑。 4、作业程序 4.1试机正常，则开始首件生产，首件生产前应认真查看 图纸，仔细了解相关要求。 4?2首先调好档位尺寸，然后试开首件，并进行自检, 档位处应始终保持清洁，无杂物灰尘，开板件特 别是开大板时，必须轻拿轻放，靠档要轻。 4.3首件开料完毕，应检查开料后板件是否符合图纸的 尺寸，规格要求，对角线尺寸是否符合要求，相 邻两边是否是90度，切面是否平直，是否弯曲, 班质检或主管确认，首件经质检或主管确认合格 方可进行批量生产。 齿痕，爆边,黑边现象,首件自检合格，再请当 齿痕，爆边, 黑边现象, 首件自检合格，再请当 4.4用卡具将板材卡住，根据板材硬度和厚度调整开料速 度，将推床匀速推进。 4.5每开一种规格料，必须每20?30件进行抽检，查看是 2、 目的 通过规范作业程序，使推台锯开出工件符合质量要求， 避免因不规范操作而造成材料与人力浪费。 3、 适用范 围 推台锯 3、作业准备 3.1向车间主管了解当日生产任务（即工单）明确当日生 产的产品规格、型号及数量。 3.2对照生产任务查阅相关工艺图纸，确认所生产产品的 结构、尺寸、用料，若发现图纸有误或其它问题应立即 上报主管请示处理。 3.3将机台及作业场所清理干净；吸尘器系统是否正常。 3.4检查推台锯片是否锋利，大小锯片是否在一条直线 上。试机约一分钟，检查推台锯运转是否正常。 并用废料试开检查机械运动的尺寸误差，进料是 否有摆尾 现象，所开板件是否垂直等。 3.5在开加工板时，有木纹的应注意木纹方向，并避免 否符合质量要求。 4.6板材开出150MM左右时，接料员开始用手接，使板 材保持平移直至开料结束。 4.7加工出的产品应码放整齐，每架码放的高度一般不 超过80CM，并注意板件码放长度应小于或等于木 架长宽，对于加工完的每架板件应填写《产品工序 流程卡》。 4.8作业结束，切断电源，为机器除尘，将现场废弃余 料清理干净；将辅料清理回收利用，并作好作业区 的卫生；推台推至中心 5、注意事项 5.1推台锯作业时，木材或板材应紧靠机台不可移动；并 且推床速度应均匀。 5.2开小料（小于100MM）时，材料不能用手直接推进， 应用木条压住推进。 5.3锯口处必须保持清洁，如有碎料塞住，不得用手直接 去取，应用木棒推出。 5.4在开宝丽板（腊面板）时，应注意木纹方向，并避 免表面划花。 5.5如开出的板材边角有缺损，或锯片摆动时，应停机 紧固锯片，或检查有无摆动及变形，应考虑更换 锯片 更改记 更改日期录 更改记 更改日期 录 编制 审核 审批 吴耀明 2010-3-27 作业名 称 冷压、订 装作业指 导 文件阶 层 三阶文件 编制部 门 门柜 文件编 号 SP-WI-P-014 编制日 期 2010-3-26 版本/ 版次 V1.0 页码 2 of 7 1、 目的 通过规范作业程序，使冷压工件符合质量要求，避免因不 规范操作造成意外。 2、 适用范围 冷压、订装工序 3、 作业准备 3.1向车间主管了解当日生产任务（即工单）明确当日生 产的产品规格、型号及数量。 3.2对照生产任务查阅相关工艺图纸，确认所生产产品的 结构、尺寸、用料，若发现图纸有误或其它问题应立即 上报主管请示处理。 3.3根据当日生产任务，办理相关物料调拨手续，到期 待料区领料，并根据工艺图纸要准备好刀具、模具 以及垫板等。 3.4将机台（包括光板的胶垢）及作业场的所清理干净。 压机上下面要铺5MM胶垫。 3.5检查油床、油路是否不漏油现象；油泵循环开关是否 打开，并对机器进行润滑。 3.6启动机器，查听机器的有无异响，若有异响应通知机 修检修。 3.7准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）。 4、作业程序 4.1订装前应检查工件形状尺寸，规格是否与图纸要求 相符，同批钉装工件，必须确保厚度均匀一致。 4.2订架时需对照相应的骨料图、排孔工艺图纸和文件 进行骨料定位，确保排孔部位有骨料，工件连接处 必须涂胶到位且均匀；弧形工件的钉装应根据模板 加工，即工件应与模板吻合。 4.3根据工艺要求选择适当规格、型