桩基缺陷处理专项方案.docVIP

Xx工程桩基缺点处理专题方案 一、桩基缺点概况 Xx工程22#墩有桩径2.0m灌注桩2根。桩基声测和钻芯取样结果表明2根桩均存在不一样程度缺点，具体情况以下： 1、左线22#-1桩： 缺点共2处，第一处缺点在桩顶以下6.800m-10.300m（标高-4.079m至-7.579m）处，桩身局部有颈缩，颈缩面积约占桩身截面积1/3，颈缩高度约3.5m；第二处缺点在桩顶以下29.400m-33.896m（标高-26.624至-31.120m）处，缺点类型为桩底沉渣过厚。沉渣呈锥形分布，存在缺点面积约占桩身截面积1/2，沉渣最大厚度为1.916m。沉渣成份以砂砾为主，夹杂有少许粘性土。 第一处缺点在全风化花岗岩地层，该地层岩芯呈土状，风化猛烈，遇水易软化崩解；第二处缺点总长4.496m，其中约0.256m长段在强风化花岗岩，该地层岩芯以块状为主，岩石裂隙发育，风化强烈，岩质较硬；其它缺点段在中风化花岗岩地层，该地层岩芯呈长柱状，裂隙较发育，岩石硬。 2、左线22#-2桩： 缺点共2处，第一处缺点在桩顶以下7.200m-11.450m（标高-4.424至-8.674m）处，桩身出现严重颈缩，颈缩面积约占桩身截面积2/3；第二处缺点在桩顶以下32.200m-33.436m（标高-29.424m至30.600m）处，缺点类型为桩底沉渣过厚。沉渣呈锥形分布，沉渣最大厚度约1.236m，沉渣最小厚度约0.14m。沉渣成份以砂砾为主，夹杂有少许粘性土。 第一处缺点在全风化花岗岩地层，该地层岩芯呈土状，风化猛烈，遇水易软化崩解； 第二处缺点在中风化花岗岩地层，该地层岩芯呈长柱状，裂隙较发育，岩石硬。 二、桩基质量事故原因分析 1、关键原因： 依据桩身缺点位置、缺点类型、夹渣（或沉渣）性质及形状可推断，造成此次质量事故关键原因有三个：①、成孔过程中泥浆指标差（胶体率低、砂率高），清孔时清孔不根本，砂率偏高；②、首盘封底用储料斗偏小，首灌混凝土方量过小，封底混凝土冲击力不足造成孔底沉渣不能根本翻涌至混凝土上。③、混凝土灌注过程中，拔管控制不够严格，造成导管埋深过浅甚至拔出混凝土面。 2、可能影响原因： 2.1、桩基在施工前进行了人工探孔，探孔深度达成10多米。桩基旋挖前又进行了重新回填。因旋挖成孔和原探孔孔位不可能完全重合且回填土稳定性和整体性差，造成钢筋笼下放、混凝土灌注过程中侧壁出现崩解、脱落现象。 2.2、混凝土灌注用导管在使用过程中密封性降低，施工时未立即发觉。因为导管漏水、漏气，降低了水下混凝土灌注质量。 三、桩基加固原因及加固方法选择 1、桩基加固原因： 因为我部施工管理不到位，造成以上桩基在施工过程中产生了质量缺点。根据广东xx公路企业管理通例本应进行返工。但因为该桩位在xx市市内且距离现有建筑物近（水平距离最短距离12m），如采取冲击钻孔成桩，首先施工危及现有建筑物结构安全，其次施工过程中产生噪音不能满足城市施工环境保护和文明施工要求。如采取人工挖孔方法成桩，首先人工挖孔桩深度超出了xx市挖孔桩施工限制深度，其次人工挖孔施工周期长，对工程工期有严重影响。 基于以上原因，我部提议采取加固补强方法，对存在缺点桩基进行处理。以确保现有建筑物结构安全，降低施工对周围环境影响同时确保工程质量达成设计要求。 桩基加固方法选择： 我部计划依据桩基缺点所处不一样位置分情况采取不一样加固方法： 桩基桩底沉渣过厚缺点，我部计划采取高压清水旋喷加气举联合清渣，然后采取压力注浆法补强。选择该方法关键原因：①、桩基底部桩身为纯受压结构，对结构抗弯和抗剪切强度要求低，对结构抗压强度要求高，注浆补强能够确保加固后桩身强度满足设计要求；②、桩基底部缺点所处地层基础上为强风化或中风化花岗岩，岩石整体性很好，受高压水流冲洗不会发生软化和坍毁，冲洗根本，加固后不会留下质量隐患。 桩基上部断桩或颈缩缺点，我部计划采取人工挖孔方法挖除缺点部分及以上全部桩身混凝土及部分钢筋，然后采取干灌方法进行接桩。选择该方法关键原因：①、桩基上部桩身受力较为复杂，对结构抗压强度、抗弯强度、抗剪切强度全部有较高要求，采取其它处理方法不能够确保多种强度均能满足要求；②、桩基上部缺点所处地层为全风化花岗岩，遇水宜软化和坍毁，采取其它处理方法不能够完全排除钢筋锈蚀、夹渣、颈缩可能，其它加固方法质量风险加大；③、人工挖孔后干灌混凝土有利于确保钢筋接长质量和混凝土接合面连接强度，加固后桩基质量有确保；④、桩基上部缺点均在桩顶以下12m范围以内，能够满足xx市对人工挖孔桩施工深度要求，施工较安全。 四、高压注浆法处理桩基桩底沉渣过厚缺点施工工艺及技术方法 1、桩底沉渣加固施工工艺步骤： 补钻注浆孔→高压旋喷冲切→气举清渣→埋设井口管→配浆及压力注浆 2、注浆孔位部署： 为了确保桩底沉渣清洗根本，不留质量隐