落冲复合模毕业论文.docVIP

模具生产的工艺水平及科技含量的高低，已成为衡量一个国家科技与产詁制 造水平的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量、效益、新产品的开发能 力，决定着一个国家制造业的国际竞争力。 当今社会的进步和发展，使原有的商品已经不能满足人们对物质的需求，然而有 些商品的制造必须依靠模具才能够生产加工出来。因此，模具的发展与人们的生 活关系越來越紧密。我们利用模具加工各种的工件，以便來满足人们的需要，模 具的发展给我们带来了新的生活，新的时代。因此这次我们的毕业设计要求设计 一个模具以便检验自己所学模具有关方面的他识是否牢固。由于产品的材料和工 艺特性不同，生产用的设备也各异，模具种类繁多，但用的最为广泛的大约有以 下几种：冷冲压模、報料成型模、锻造模、精密铸造模、粉末冶金模、橡胶成型 模、玻璃成型模、窑业制品模、食詁糖果模、建材用模等。其屮以冷冲压模、塑 料模的技术要求和复杂程度较高。 在这次设计屮根据所给题H的要求，我首先对冲压件进行了分析，分析该零件的 尺寸精度得出用一般精度的模具即可满足零件精度的要求，再从零件的形状、尺 寸标注及生产批量等情况看，选择了冲孔落料的方案。 根据对零件的综合分析，在本人这次设计屮我设计的模具是倒装冲孔落料复合模, 主要介绍的是模具的冲孔落料，冲压生产中应用最广泛的工序Z-—。由于材料和 厚度的原因，我采用的加工方法为：采用复合工序冲孔落料模进行加工。 关键词： 垫片冲压件冲孔落料复合模 目录 TOC \o 1-5 \h \z HYPERLINK 最小装模高度为215〃〃 模柄孔尺寸为直径60加加,深度为80加加 工作台尺寸左右为800、前后600加加,厚度100呦 滑块尺寸：左右400〃〃、前后270呦、 （三） 模具压力屮心的确定 对于级进模以及轮廓形状复杂或多凸模的冲裁模，必须求出冲压力合力的作 用点即压力小心。模具的压力屮心应与模柄的轴线重合，否则会影响模具及压力 机的精度和寿命。 一切对称冲裁件的压力屮心，均位于其轮廓图形的几何屮心点上。对于该工 件，由工件形状可知压力屮心位于圆心上。 如上图1?1根据图形分析，因为工件图形对称，所以该工件的压力屮心为该工件 的中心。 （四） 冲模刃口尺寸及公差的计算 因冲模加工方法不同，刃口尺寸的计算方法也不同，基本上可分为两类： （1） 按凸模与凹模图样分别加工法：它主要用于圆形或简单规则形状的工作, 因冲裁此类工件的凸、凹模制造相对简单，精度容易保证，所以采用分别加工。 （2） 按凸模与凹模配作法加工：常用于冲制复杂形状的冲模。这种加工方法 的特点是模具的间隙有配置保证，工艺比较简单，不必校核+ - + Zm.n的 条件，并且还可以 放大基准件的制造公差，使制造容易。 表2. 4初始双面间隙乙那、Zmin 材料厚 度 t / nun 08、 10、 35 09M2、 Q235 Q345 40、50 65皿 7 niax Zmin 7 max Zmin 7 7 niax min 7 max Z品 小于 0.5 极小间隙 0.5 0. 040 0. 060 0. 040 0. 060 0. 040 0. 060 0. 040 0. 060 0.6 0. 048 0. 072 0. 048 0. 072 0. 048 0. 072 0. 048 0. 072 0.7 0. 064 0. 092 0. 064 0. 092 0. 064 0. 092 0. 064 0. 092 0.8 0. 072 0. 104 0. 072 0. 104 0. 072 0. 104 0. 064 0. 092 0.9 0. 090 0. 116 0. 090 0. 126 0. 090 0. 126 0. 090 0. 126 1.0 0. 180 0. 120 0. 100 0. 140 0. 100 0. 140 0. 090 0. 126 1.2 0. 126 0. 180 0. 132 0. 180 0. 132 0. 180 1.5 0. 132 0. 240 0. 170 0. 240 0. 170 0. 240 4.5 0. 720 1.000 0. 680 0. 960 0. 780 1.040 5.5 0. 940 1.280 0. 780 1. 100 0. 980 1.320 由表2.4确定初始双面间隙、 Z丽的值，由于表屮只规定了料厚4. 5及5. 5 的初始双面间隙值，因此对于料厚5nun材料可取两种料厚的屮间值： Zmin=O. 88mm, Zmax=l. 18mm Zmax-Zmin=l. 18~0. 88=0. 3mm 设凸、凹模的制造偏差值分别按公式： 为 0.4(Zmax - Zmin) (2-6) ^0.6(Zmax-ZmiJ