混凝土搅拌站预拌混凝土生产工艺.docx

. .. .. . 混凝土搅拌站预拌混凝土生产工艺 适用范围 本生产工艺适用混凝土搅拌站生产的预拌普通混凝土， 不适用于有特 殊技术要求的高性能预拌混凝土。 2施工准备 2.1 材料 2.1.1 水泥：宜用 32.5 级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 水泥进场时应有质量证明文件， 应符合《混凝土结构工程施工质量验 收规范》 GB50204-2002 的规定。进场时进行复检的项目及复检验批 量的划分应按标准规定执行。 2.1.2 骨料 1）骨料进场时应有质量证明文件，应符合《普通混凝土用砂、石 质量及检验方法标准》 JGJ52-2006 及其它国家现行标准的规定。对进场骨料应按规定按批进行复验。 但对同一骨料生产厂家能连续供应的，并且质量稳定的骨料， 可一周至少检验一次。在对骨料中氯离子含量有怀疑时，应按批检验氯离子含量。 2）砂：宜用粗砂或中砂，含泥量不大于 3%，泥块含量不大于 1%。对于 C10和 C10以下的混凝土用砂， 根据水泥强度等级， 其含量可予放宽，含泥量不大于 5%、泥块含量不大于 2%。通过 0.315mm筛孔的砂，不应少于 15%。 3）石：宜用碎石或卵石， 含泥量不大于 1%，泥块含量不大于 0.5%。 学习参考 . .. .. . 如含泥基本上是非黏土质的石粉时， 含泥量可提高为 1.5%。对于 C10 和 C10以下的混凝土碎石或卵石， 根据水泥轻度等级， 其含量可予以放宽到 1%。 2.1.3 拌合水：宜选用饮用水，应经过试验证明对混凝土及钢筋性能 无有害影响时，符合《混凝土用水标准》 JGJ 63-2006 规定，方可作 为混凝土拌合用水使用。 2.1.4 外加剂：外加剂的质量应符合《混凝土外加剂》 GB8076-2008 等国家现行标准的规定。其掺量应经试验确定。 2.1.5 预拌混凝土不得使用含有氯盐配置的外加剂。 2.1.6 矿物掺合料：粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、天然沸石粉应分别符 合相关国家标准的规定。 矿物掺合料应具备质量证明文件。 并按有关 规定进行复验， 其掺量应符合有关规定并通过试验确定。 用于结构工 程的粉煤灰应使用 II 级及以上的。 2.1.7 混凝土中氯化物总含量应符合现行国家标准 《混凝土结构设计 规范》（GB50010-2002）和设计要求。当设计无要求时，混凝土中的 最大氯离子含量为 0.06%（占水泥用量的百分率） 。 2.1.8 水泥、矿物掺和料按《水泥化学分析方法》 GB/T176-2008 检 验其碱含量。外加剂按《混凝土外加剂》 GB8076-2008规定的方法检 测碱含量。 2.2 主要机具 2.2.1 搅拌楼 （1）搅拌楼应采用符合《混凝土搅拌机》 GB/T 9142-2000 规定的固 学习参考 . .. .. . 定式搅拌楼。 2）计量设备按有关规定由法定计量单位进行定期检定，使用期间应定期进行校准。 3）计量设备应能连续计量不同配合比混凝土的各种材料，并应具有实际计量结果逐盘记录和贮存功能。 4）每台班须对搅拌机的称量系统进行一次静态校核，每月进行一次动态校核。 5）必须保持控制仪表及各传感件的清洁，经常进行维修保养。 2.2.2 混凝土搅拌运输车 1）混凝土搅拌运输车在运输混凝土时应能保持混凝土拌合物的均匀性，不应产生分层离析现象。 2）混凝土搅拌运输车应符合 《混凝土搅拌运输车》 JG/T 5094-1997 标准的规定。应定期通过混凝土的均质性检查混凝土运输车的叶片磨 损情况。 3）搅拌运输车出车前，须清洗接料斗和车身，避免污染环境，工作完毕后应将所有接触混凝土的机械设备彻底清洗干净。 4）混凝土交棒运输车在运输过程中， 拌筒应保持 3-6r/min 的慢速转动。 2.2.3 水泥仓罐中水泥使用完后，应及时进行清仓并做好记录。 2.2.4 外加剂溶液箱必须有搅拌装置， 每日检查一次比重，做好记录， 以保持外加剂溶液浓度均匀。 2.2.5 反接触原材料及混凝土的机械部位，严禁油料滴、渗、漏。 学习参考 . .. .. . 2.2.6 搅拌机、运输车、泵车等应定期检修，保证设备完好率。 2.3 作业条件 2.3.1 材料贮存 1）各种材料必须分仓贮存，并有明显的标识。 2）水泥按生产厂家、水泥品种及强度等级分别贮存，同时应防止水泥受潮及污染。 3）骨料的贮存应保证骨料的均匀性，不使大小颗粒分离，同时应保证不同品种、规格的骨料分别贮存，避免混杂或污染。骨料贮存的地面应为能排水的硬质地面。 4）外加剂按生产厂家、品种分别贮存，并应具有防止其质量发生变化的措施。 5）矿物掺和料应按品种、级别分别贮存，严禁与水泥等其他粉状料混合。 2.3.2 混凝土搅拌前已获得由试验室负责人签发的混凝土配合比。 1）预拌混凝土配合比设计应根据合同要求由