设备维修作业指导说明书.docVIP

在化工生产装置检修过程中，因为多种原因影响，假如作业人员没有能够充足地进行风险识别和安全评价，防范方法不到位，很可能造成在工作中产生某种失误，造成事故发生。相关数据表明，在化工企业生产、检修过程中发生事故中，因为作业人员不安全行为造成事故约占事故总数88%，因为工作中不安全条件造成事故约占事故总数10%，其它2%是综合原因造成。在相同工作条件下，作业人员不安全行为是造成事故关键原因。在实际工作中有效地进行风险识别和安全评价，认为落实防范方法，杜绝作业人员不安全行为，是安全生产、检修基础保障。在此，对化工生产装置区内以下种经典检修作业所存在风险和对应安全方法进行综合分析、归类。 1．目标：经过本要求，确保设备保持良好性能，提升设备使用率，确保生产正常运行。? 2．范围：适适用于企业全部生产设备及辅助设备维修管理。? 3．工作职责：? 3.1?机修部门负责监督、实施设备日常保养、维修，制订年度保养计划并实施。 3.2?生产设备部负责设备日常点检保养，及故障设备维修申请。 3.3 生产设备部负责对设备保养、维修费用进行审核及管理。? 4．管理内容及要求：? 4.1设备日常保养 4.1.1 日保养。天天由操作人员(设备维护责任人)进行保养，关键是上班前、上班中和下班后进行保养。? 4.1.2上班前。要求机台操作工班前对设备各部位进行检验、按要求加注润滑油，确定正常后才能使用。? 4.1.3 下班前。下班前清扫、擦拭设备，填写相关统计；班后清扫维护。?? 4.1.4机修工实施区域保养负责制，根据区域分工对所管范围设备每日进行1-2次日常巡回检验，立即处理点检或日常保养中发觉问题，做好统计和预防维修工作；设备一级保养为天天，二级保养标准上以三个月为一个周期，设备累计运行时间依据各机械制订保养时间按计划进行二级保养。 4.2 设备故障维修 4.2.1 生产设备部在使用生产设备发生故障后，由设备班长（或车间主任）立即填写《设备维修申请单》，经部门主管签字后立即报送机修主管。 4.2.2 机修主管接到《设备维修申请单》后立即安排机修人员进行处理，初步判定故障原因，确定修复时间及所需配件，如无配件填写采购申请单，由采购部门负责采购配件后立即对故障设备进行修复。 4.2.3 故障设备经机修人员判定故障原因后，如无法自行修复，填写《设备委外维修申请单》，经采购部审核同意后进行委外维修。 4.2.4 生产设备部负责对设备修复情况进行验收并签字。? 4.3 封存、闲置设备由使用部门汇报机修部门进行实施，各车间组织专员定时进行维护。 5.腐蚀性介质检修作业????? 5.1 作业风险????? 泄漏腐蚀性液体、气体介质可能会对作业人员肢体、衣物、工具产生不一样程度损坏，并对环境造成污染。????? 5.2 安全方法????? （1）检修作业前，必需联络工艺人员把腐蚀性液体、气体介质排净、置焕、冲洗，分析合格，办理《作业许可证》。????? （2）作业人员应按要求穿戴劳保用具，熟知工作内容，尤其是相关部门签署意见。????? （3）低洼处检修，场地内不得有积聚腐蚀性液体，以防作业时滑倒伤人。????? （4）腐蚀性液体作业面应低于腿部，不然应联络相关人员搭设脚手架，以防残留液体淋伤身体、衣物、但不得以铁桶等临时支用。????? （5）作业时，依据具体情况戴橡胶手套、防护面罩，穿胶鞋等对应特殊劳保用具。????? （6）拆卸时，可用清水冲洗连接面，以降低腐蚀性液体、气体介质侵蚀作用。????? （7）接触到腐蚀性介质肢体、衣物、工具等应立即清洗；若有不适，应立即诊疗。????? （8）作业完成后，工完料净场地清，做好现场清洁卫生工作。 ?6.转动设备（含阀门、电动机）检修作业????? 6.1 作业风险????? 转动设备检修时，误操作电、汽源产生误转动，会危及检修作业人员生命和财产安全；设备（或备件）较大（重）时，安全方法不妥，可发生机械伤害。????? 6.2? 安全方法????? （1）检修作业前，必需联络工艺人员将系统进行有效隔离，把动火检修设备、管道内易燃易爆、有毒有害介质排净、冲洗、置焕，分析合理，办理《作业许可证》。????? （2）在修理带电（汽）设备时，要同相关人员和班组联络，切断电（汽）源，并在开关箱上挂“严禁合闸、有些人工作”标示牌。????? （3）作业责任人应落实该项作业各项安全方法和办理作业许可证及审批；对于危险性特大作业，应和作业区域安全责任人一起进行安全评定，制订安全作业方案。????? （4）作业人员应按要求穿戴劳保用具；熟知工作内容，尤其是相关部门签署意见，在作业前和作业中均要认真实施。????? （5）拆卸零、部件要分区摆放，善加保护，关键部位或部件要派专员值班看管。????? （