承插式混凝土管施工方案0001.docxVIP

承插式混凝土管施工方案 承插式混凝土管施工方案 施工准备 施工前对现况管线的平面位置和高程与施工管线的关系， 经核 实后，将了解和掌握的情况标注在图纸上。 完成施工交接桩、复测工作，并进行护桩及 xx 桩点布置。 按照图纸完成100mm厚混凝土垫层。 预应力钢筋混凝土管达到设计强度， 管道抗渗性能检验压力试 验合格，抗裂性能达到抗裂检验压力指标要求。 承口和插口工作面光洁平整，局部凹凸度用尺量不超过 2mm， 不应有蜂窝、灰渣、刻痕和脱皮现象，钢筋保护层厚度不得超过止胶 台高度。 管体内外表面应无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹、脱皮、碰伤等缺 陷，保护层不得有空鼓、裂纹、脱落。 承插式钢筋混凝土排水管道接口所采用的密封胶圈， 应采用耐 腐蚀的专用橡胶材料制成。 密封胶圈使用前必须逐个检查， 不得有割 裂、破损、气泡、飞边等缺陷。其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸 等均应符合有关规范及设计规定。 二 . 施工工艺 开槽、验槽T浇筑混凝土 XX-养护T下管T安管T浇筑管座混 凝土T抹带接口 T养护T闭水试验T回填 操作工艺 沟槽开挖及验槽 基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质应符合设计要求。 承插式柔性接口混凝土排水管道 (1) 管道基础 混凝土垫层基础： 采用混凝土垫层基础的排水管道铺设。 在槽底 铺设设计规定厚度的混凝土垫层， 并用平板振动夯夯实。 夯实平整后， 测中心线，并应预留沉降量。垫层宽度必须严格控制，以保证管道包 角的角度。 (2) 下管 1）管道进场检验： 管节安装前应进行外观检查， 检查管体外观及 管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用专用量径尺 量并记录每根管的承口内径、 插口外径及其椭圆度， 承插口配合的环 向间隙，应能满足选配的胶圈要求。 2）管道下管：采用专用 xxxx 吊装带，以免伤及管身混凝土。吊 装前应找出管体重心， 做出标志以满足管体吊装要求。 下管时应使管 节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。 （3） 对口 1） 清理XX、管口 ：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干 净，然后在承口内均匀 xx 非油质润滑剂。 2） 清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀 xx非油质润 滑剂。 3） 插口上套胶圈：密封胶圈应xx、无扭曲。安管时，胶圈应均 匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于 10mm把胶圈弯成心形或 花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶 圈各个部分不翘不扭， 均匀一致卡在槽内。 橡胶圈就位后应位于承插 口工作面上。 ? j 1 ￥ 1 1 W 5 - 14 U F I D fl IA 屮总 I* 4）顶装接口 顶装接口时，采用龙门架，对口时应在已安装稳固的管子上拴 住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背 xx，用钢丝绳和倒链连好 绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口 中。注意随时校正胶圈位置和状况。 安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如 发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继 续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。 管道安装应特别注意密封胶圈，不得出现“麻花”、“闷鼻”、 “凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。倒链拉入法安管示意见图 3 15、图 3- 16 H 3 - 15啊诜打此他址竹小0图 IZ怖俺忖臥住阳 5）检查中线、高程：每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位 置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。 6）用xx检查胶圈位置：检查插口推人承口的位置是否符合要求, 用xxxx人承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。 （4）水泥砂浆抹带：抹带及接口均用 1： 1.25水泥砂浆。抹带 前将管口及管外皮抹带处洗刷干净。直径小于等于 1000mm带宽 120mm直径大于1000mm，带宽150mm带厚均为30mm抹带分两层 做完，第一层砂浆厚度约为带厚的1/3，并压实使管壁粘接牢固，在 表面划成线槽，以利于与第二层结合。待第一层初凝后抹第二层，用 弧形抹子持压成形，初凝前再用抹子赶光压实。抹带完成后，立即用 平软材料覆盖，3?4h后洒水养护。 闭水试验或闭气试验 一般规定：管道闭水或闭气试验必须在沟槽回填土前进行。 闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上 2m闭水过程中同时 检查管堵、管道、井身，无漏水和渗水，再浸泡 1?2d后进行闭水试 验。 允许渗水量应符合现行相关标准的规定。 4．沟槽回填 回填前具备的条件：钢筋混凝土排水管道铺设后应在混凝土 基础强度、接口抹带的接缝水泥强度达到 5MPa闭水试验合格后进 行。 回填土料的要求：回填土料不得含有有机杂质，不得采用淤 泥或淤泥质土作为填料。 回填土料应符合设计及施工规范要求， 最佳 含水率应通过试验确定。 回填按