海洋平台结构与钻井设备4.8钻井平台顶驱4.8钻井平台顶驱.pptVIP

钻井平台顶驱 顶驱和转盘是钻井装置旋转系统的组成部分。 正常钻井工况下，由顶驱带动钻具旋转进行钻井作业，转盘 作为备用，并在下放水下器具、正常起下钻作业和处理井内 钻井事故中悬持钻具和管柱 顶部驱动钻井装置（顶驱装置，TDS） 是一种新型的钻井设备，所谓顶部驱动简单地讲就是把钻机 动力部分由下边的转盘移到钻机上部的水龙头处，直接驱动 钻具旋转钻进，从理论上可以认为是移动的转盘和水龙头的 结合体 第一套顶驱装置从1982年问世以来，经过不断的改进和开发， 顶驱装置已在海洋和陆地多种钻机上得到了推广和应用。 与常规的钻井装置相比，顶部驱动钻井方法显得更加安全可 靠，适合于在深井、超深井以及斜井、水平井等高要求和复 杂工况下作业。 两个突出的矛盾得到解决。 其一，由于起下钻中不能及时循环旋转，遇上复杂地层，或 是岩屑沉积，往往造成卡钻。卡钻成了长期困扰钻井工人的 问题。我国近千台钻机，每年因卡钻造成的损失巨大； 其二，由于常规钻井在钻进中依靠转盘推动方钻杆旋转送进， 方钻杆的长度限制了钻进深度，每次只能接单根，所以费工 效率低，劳动强度大。 而顶部驱动则是把钻机动力部分由下边的转盘移到上部水龙 头处，直接驱动钻具旋转钻进。由于取消了方钻杆，无论在 钻进中，还是起下钻时，旋转钻具的动力以及循环井眼的泥 浆始终可与钻具联接在一起。 因而，由各种原因引起的遇卡、遇阻事故均可以得到及时有 效的处理。同时，可以进行立根钻进，大大提高了钻速，平 均提高钻井时效25%左右。 顶驱的基本结构 其主要包括下列主要总成及部件： 1、水龙头—钻井电机总成； 2、电机冷却系统； 3、滑动架和导轨； 4、管子处理器； 5、液压控制系统； 6、平衡系统； 7、动力系统和控制系统 水龙头—钻井电机总成是顶部驱动装置的主体部件，主要包 括钻井电机和制动器；齿轮传动箱（变速箱）；整体式水龙 头。 电机冷却系统经过制动器与电机的接合面吸进空气，经过刚 性气道将空气排送到每台钻井电机顶部的风口。冷却空气然 后通过开放型电机内部，最后从底部的百叶窗排出 顶部驱动装置通过安装在箱体上的滑动架沿着导轨上下垂直 移动，完成钻井作业 管子处理器如图所示。它为顶部驱动装置提供了提放28m长 立柱、并用钻井电机上卸立柱扣的能力。 顶驱装置的优点 （1）节省接单根时间。顶驱装置装置不使用方钻杆，不受这一限制，也就避免了钻进9m左右接1单根的麻烦，代之的是利用立根钻进，它大大节省了接单根的时间。若钻进300 m ，每次联接立根时间需10 min （即在钻头不钻进的情况下的总计时间），那么相当于可节省约4 h左右的时间用于钻进。 倒划眼防止卡钻。由于具有立根倒划眼的能力，所以该装置不增加起钻时间就可顺利循环和旋转着将钻具提出井眼。钻杆上卸扣装置可以在井架中间卸扣，使整个立根排放在井架上。在定向钻井中，它具有的倒划眼起钻能力可以大幅度减少起钻总时间。 下钻划眼。该装置具有不接方钻杆钻过砂桥和缩径点的能力。下钻时，接水龙头和方钻杆划眼需要时间来做准备工作，而钻井人员往往忽视时间的重要性，导致卡钻事故的发生 人员安全。 钻井人员经常进行的一项工作是接单根，TDS可减少2/3接单 根次数，从而大大降低了事故发生率 。 便于维修。 钻台上方的钻井马达清晰可见，不会被泥浆等覆盖，因此比 单独驱动转盘的马达更易维修。 使用灵活。 顶驱装置使钻机具有前所未有的灵活性，可以下入打捞工具、 完井工具和其他设备，既可正转又可反转