大跨度钢结构智能控制整体滑移与卸载施工技术汇报8452.docVIP

中国施工企业管理协会 科学技术奖技术创新成果申报书 申报成果名称 大跨度钢结构计算机控制 整体滑移与卸载施工技术 申 报 单 位 有限公司 推 荐 单 位 中国冶金建设协会 申 报 时 间 2014年4月，计算机，一个综合性高中语文，语文试卷，计算机平台，里面有各种各样高 中国施工企业管理协会制 PAGE 30 一、科技创新成果申报表 成果名称 大跨度钢结构计算机控制整体滑移与卸载施工技术 申报单位 申报单位（盖章） 有限公司 完成成果单位 集团上海有限公司 主要完成人员 1、； 成果所属专业 建筑工程 联系人 部 门 技术部 职 务 主管 电 话 手 机 传 真 邮 编 地 址 推 荐 单 位 意 见 “大跨度钢结构计算机控制整体滑移及卸载施工技术”，是集团上海有限公司针对核心区主厂房大跨度钢结构的施工特点和施工技术难点所研发的施工工艺技术，成功实施了占地55000m2主厂房的8000t钢结构安装任务。同时总结形成《大跨度钢结构计算机控制整体滑移和卸载施工技术》，解决电子厂房大跨度钢结构安装因大型吊机进入吊装困难、华夫板楼板预留孔洞和现场周边施工场地受限等因素影响，无法采取常规施工机械进入吊装的钢结构安装技术难题，技术先进合理，施工效率高，施工工期短，施工成本省，施工安全可靠，经济效益和社会效益显著。 该项技术已通过实际工程应用，以高效优质的工程质量和进度完成了施工任务，取得了显著的经济效益和社会效益。该成果技术可靠，具有施工工艺先进、工装可靠，施工效率高，能有效降低安全风险、降低施工成本，适用于施工场地受限的大跨度钢结构施工，可在机场、体育场馆、会展中心等大型空间钢结构项目工程施工进行推广。经上海科学技术情报研究所查新，该技术成果达到施工国内领先水平。 该成果已申请2项专利，其中1项专利已获得授权。成果经中冶集团科技成果鉴定：达到了国内领先水平。 同意该技术成果申报2012年度中国施工企业管理协会科学技术奖。 推荐单位公章 年 月 日 任务来源 省部级计划 计划名称及编号 1 研制起止时间 2011年10月至 2012年10月 成果用于生产时间 2012年3月至 2012年5月 成果评价 （鉴定）部门 评价日期 2012年11月18日 评价证书编号 建议密级 秘密 申报等级 一等奖 批准密级 本成果曾获何部门何种奖励，奖励等级及奖金 获2012年上海市建设工程金属结构金钢奖“特等奖”； 本成果主题词 大跨度钢结构、滑移单元、计算机控制、累积滑移、整体滑移、整体卸载、仿真计算、滑靴、液压爬行器 二、申报成果的详细技术内容 1、成果主要用途、技术原理。 1.1 研发背景 电子芯片、液晶显示器等电子工业生产主厂房一般包括核心区（洁净生产车间）和支持区两大部分。核心区（洁净生产车间）占地面积通常达到40000～100000 m2，具有高洁净度与防微振的要求。因此，核心区厂房基础多采用0.8～1.2m的筏板式基础；洁净室（二层混凝土楼板）多采用0.6～0.8m厚的华夫板（是以环氧玻璃钢为模板浇捣而成的钢筋混凝土）结构形式，楼板上留有大量的孔洞进行空气循环过滤以确保洁净室的高洁净度需要；上部结构较多采用多跨连续桁架式钢结构。主厂房功能区和支持区（化学品区、库房区、动力区和办公区等）紧密布置在核心区（洁净生产车间）的四周。 核心区上部厂房钢结构为多跨连续桁架式钢结构，跨度较大，主桁架需在工厂分段加工出厂，构件到现场拼装后进行吊装，如果采取华夫板面上组装、吊装，构件上华夫板面以及运输到组装位置的工作量巨大，且钢桁架的拼装胎架需进行多次移位，增加现场组装工作量和施工难度。钢结构安装须在二层华夫板结构施工完毕后才能开始施工，大型起重机械无法进入厂房内吊装，核心区周边因支持区土建结构施工造成吊机无法就近吊装，常规钢结构吊装施工工艺无法满足现场施工需要。如果大型吊机上到华夫板面进行钢结构吊装，则需对华夫板结构进行加固和保护，构件上料和钢结构组装亦非常困难，势必造成钢结构施工的难度和施工成本增加，施工效率降低，施工工期无法得到保证。因此，核心区上部厂房钢结构安装需另辟蹊径，寻求新的钢结构施工工艺，力求钢结构施工具有可操作性、高效安全、降低施工成本。 大跨度钢结构计算机控制整体滑移及卸载施工技术主要针对当前国内外大型钢结构厂房滑移和卸载施工工艺进行研发，我们通过二个项目的二次的研发，有效的解决了大型吊机进入吊装困难、华夫板楼板预留孔洞和现场周边施工场地受限等一系列技术难题，施工效率和施工安全大大提高，施工成本有所减少，是该类型厂房钢结构安装首选和必选的施工方法。特别