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数控专业实训 数车操作部分 机电工艺学院 实用文档 目录 FANUC-0i 系统 课题一 FANUC-0i 系统基本程序指令及应用 f 4 课题二 FANUC-0i 系统操作基础 11 课题三 阶台轴零件加工 20 课题四 圆弧的编程及应用 25 课题五 切槽与切断 31 课题六 螺纹编程与加工 34 课题七 数控车床复合循环编程及应用（ G70～ G76） 38 课题八 综合件加工（中级鉴定） 46 华中系统 课题一 数控车床的安全操作 课题二 数控车床的操作规程  57 60 课题三 数控车床常见操作故障 课题四 数控车床的主要技术参数  61 62 课题五 数控车床操作面板与控制面板 63 课题六 数控车床的坐标系 68 课题七 数控车床的编程规则 70 . 实用文档 课题八 华中数控系统编程指令 课题九 华中系统编程方法及步骤课题十 数控车床的启动和停止  72 74 75 课题十一 机床回参考点及手动操作 77 课题十二 MDI 操作 79 课题十三 程序的编辑和管理 79 课题十四 数控车床的对刀及操作 83 课题十五 自动加工 85 课题十六 数控车床的操作步骤 87 课题十七 数控车切削编程单位和坐标系的设定与选择 88 课题十八 进给控制指令 90 课题十九 回参考点指令 100 课题二十 主轴功能指令 G96/G97 102 课题二十一 刀具补偿功能指令 104 课题二十二 简单循环 课题二十三 复合循环  105 114 SIEMENS 802S 系统 课题一 SIEMENS 802S 系统基本程序指令及应用 133 课题二 SIEMENS 802S 系统操作基础 142 . 实用文档 课题三 阶台轴零件加工 152 课题四 圆弧的编程及应用 155 课题五 切槽与切断 161 课题六 螺纹编程与加工 163 数控车中级工技能测试题 166 . 实用文档 课题一 FANUC-0i 系统基本程序指令及应用 f 一、 教学目的和要求 1．了解数控车床的安全操作规程 2．掌握数控车床基本程序指令 3．掌握数控车床简单轴类零件程序的编制 二、 重点难点 1．数控车床的安全操作规范 2．数控车床基本指令的基本应用 3．数控车床简单轴类零件精加工程序的编制 三、 授课内容 （一）数控车床安全操作规程 1.开机前应对数控车床进行全面细致的检查， 包括操作面板、导轨面、卡爪、尾座、刀架、刀具等，确认无误后方可操作。 2.数控车床通电后，检查各开关、 按钮和按键是否正常、灵活、机床有无异常现象。 3.程序输入后，应仔细核对代码、地址、数值、正负号、小数点及语法是否正确。 4.正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行检查。 5.输入工件坐标系，并对坐标、坐标值、正负号、小数点进行认真核对。 6.未装工件前， 空运行一次程序， 看程序能否顺利进行， 刀具和夹具安装是否合理，有无超程现象。 7.试切时快速倍率开关必须打到较低挡位。 8.试切进刀时， 在刀具运行至工件 30~50 ㎜处，必须在进给保持下， 验证 Z 轴和 X 轴坐标剩余值与加工程序是否一致。 9.试切和加工中， 刃磨刀具和更换刀具后， 要重新测量刀具位置并修改刀补值和刀补号。 10.程序修改后，要对修改部分仔细核对。 11.必须在确认工件夹紧后才能启动机床， 严禁工件转动时测量、 触摸工件。 12.操作中出现工件跳动、打抖、异常声音、夹具松动等异常情况时必须停车处理。 . 实用文档 紧急停车后，应重新进行机床“回零”操作，才能再次运行程序。 （二）数控车床坐标系 数控机床的加工是由程序控制完成的，所以坐标系的确定与使用非常重要。根据 ISO841 标准，数控机床坐标系用右手笛卡儿坐标系作为标准确定。 数控车床平行于主轴方向即纵向为 Z 轴，垂直于主轴方向即横向为 X 轴，刀具远离工件方向为正向。 如图 1-1 所示 数控车床有三个坐标系即机械坐标系、 编程坐标系和工件坐标系。 机械坐标系的原点是生产厂家在制造机床时的固定坐标系原点，也称机械零点。它是 在机床装配、调试时已经确定下来的，是机床加工的基准点。在使用中机械坐标系是由参考点来确定的，机床系统启动后，进行返回参考点操作，机械坐标系就建立了。坐标系一经建立，只要不切断电源，坐标系就不会变化。编程坐 标系是编程序时使用的坐标系，一般把我们把 Z 轴与工件轴线重合， X 轴放在工件端面上。工件坐标系是机床进行加工时使用的坐标系，它应该与编程坐标 系一致。能否让编程坐标系与工坐标系一致，使操作的关键。 图 1-1 （三）数控车床加工工艺制定方法 在数控车床上加工零件时，应该遵循如下原则： 1 ）选择适合在数控车床上加工的零件。 2 ）分析被加工零件图样，明确加工内容和技术要求。 3