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个人收集整理文档 勿用做商业用途 桥梁钻孔灌注桩施工技术交底 桥梁钻孔灌注桩施工工艺流程图 施工准备 1、施工准备 施工便道、筑 钻孔安装就位 制作钢筋笼 . 平整场地，清除杂物， （ 1）精心量测，准确放出桩位及其护桩 岛、场地平整 打夯密实 . 钻 孔 2）护筒制备和埋设：钻孔直径 φ1.3m 护筒采用 6mm厚钢板卷 清孔 制焊接而成，钻孔 φ1.2m 护筒采用 5mm厚钢板卷制焊接而成，钻孔 吊放钢筋笼 φ1.0m 护筒采用 4mm厚钢板卷制焊接而成，沙坝河大桥地护筒直径 比桩径大 400mm，制作长度 4-6m，其它护筒直径比桩径大安装导管 200mm，制 作长度 2-3m. 护筒埋设于旱地浅水粘性土为 1.0-1.5m ，对于砂土将护 砼拌和、运输 灌注混凝土 试件制作 筒周围 0.5-1.0m 范围内地土挖除，夯填粘性土至护筒底 0.5m 以下， 拔出护筒、导管 4 m，河床部位 其埋置深度不小于 1.5m. 大桥河岸部位护筒埋置深度 埋置深度 6 m. 当遇有软土、淤泥层时，尽可能深入到不透水层粘性 截桩头 清理场地 土内 1.0-1.5 m. 护筒中心竖直倾斜不大于 1%. 桩检测 试件制作 3）大桥顺线路方向一侧设置临时施工便桥，在河床内设置筑岛. 筑岛使用粘土和山皮土进行填筑，筑岛外露部位均分层码砌塑编袋内装砂砾码砌密实、牢固，便桥顶宽 7 m，高度视洪水期河水深度而定，筑岛与便桥应紧密连接，便于钻孔桩施工 . 4）挖泥浆坑和泥浆制备 . 送用优质粘土制备泥浆， 且泥浆性能指标满足规范要求， 保持护筒内地泥浆顶面始终高出孔外水位或地下水位 1.0-1.5 m 以上 . 1 / 4 个人收集整理文档 勿用做商业用途 5）钻机就位 . 钻机底架要垫平，保持稳定，顶端用缆风绳对称拴牢拉紧 . 钻机钻杆垂直，钻尖与孔位允许误差地规定之内 . 2、钻孔 1）钻孔和开挖，应在中距 5 m内地任何砼灌注完成 24 小时后才能开始，以避免干扰邻桩砼地凝固 . 为了加快施工进度，拟采用多机同时作业 . 2）钻孔时应分班连续进行，不得中断，一气呵成，采用冲击钻钻孔时，应不断地向孔注浆，防止出现坍孔 . 若坍孔严重时应回填重钻 . 终孔时应对孔位、孔径、孔形、孔深、垂直度及孔底土质情况进行检查，合格后立即清孔 . 3）钻孔时须及时填写钻孔记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层 . 3、清孔 1）钻孔达到图纸规定地标高后，且成孔质量符合图纸要求，应立即进行清孔 . 清孔时，孔内水位应保持在地下水位或河流水位以上 1.5-2 m ，以防止成孔塌陷 . 2）清孔时，应将附着于孔壁地泥浆清洗干净，并将孔底钻渣及泥砂等沉淀物清除 . 大桥需进行两次清孔 . 3）清孔后，孔底沉淀物厚度应按图纸或规定值进行检查，对 于直径等于或小于 1.3 m地摩擦桩地沉淀物厚度应等于或小于 400mm. 支承柱小于 50mm，检查合格报监理工程师同意后立即吊放钢筋笼 . 4、吊放钢筋笼 2 / 4 个人收集整理文档 勿用做商业用途 （ 1）钢筋骨架整体制作， 一次吊装就位 . 由汽车吊吊放钢筋笼就 位. 2）检查钢筋笼焊接质量， 同时钢筋骨架内焊有强劲地内支撑，在钢筋笼内均匀地绑好通长刚度较强地木杆， 防止钢筋骨架在运输和就位时变形，在孔口顶面应采取定位钢筋进行固定， 防止砼灌注过程中钢筋笼上升 . 固定支承系统应对准中线防止钢筋骨架倾斜和移动，当砼灌注完成后，方可解除定位支承系统 . 5、水下砼灌注 1）水下砼采用直升导管法，灌注水下砼前，应检测孔底泥浆沉淀厚度，不符合要求时，应再次清孔 . 2）砼运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度，如不符合要求，应二次拌合 . 3）孔身及孔底得到监理工程师认可且钢筋骨架安放就位后，应立即开始灌注水下砼，并应连续进行，不得中断 . 4）采用直升导管法灌注砼方法是：将导管居中插入距孔底 25-40cm，在导管上口放入球囊，然后导管上接漏斗 . 导管由管径 300mm 钢管组成，用装有垫圈地法兰盘或丝扣连接，导管应进行水密、承压 和接头抗拉实验 . 首批水下砼地数量应能满足导管初次埋置深度≥ 1.0m 和填充导管底部间隙地需要 . 在整个灌注时间内，导管下口应伸 入砼面层内至少 2 m，以防止泥浆及水冲入管内，且导管埋深不得大 于 6 m. 每罐车砼灌注完之后均测量砼面层地高程，计算导管地埋置 深度，并始终严密监视导管应在无水状态下进行水下砼灌注， 直至水 3 / 4 个人收集整理文档 勿用做商业用途 下砼灌完为止 . 并且做好全过程施工记录，记录详细、完整 . 5）灌注水下砼时，益出地泥浆应引流至适当地点处理以防止污染或堵塞河道和交通 . 6）在水下砼灌注接近桩顶面时，会发生灌注困难，所以最